Область застосування, призначення і класифікація пресових агрегатів

Рухливий стіл під час формування виробів врівноважується за допомогою противаг 16 і балансировочного пристрою 17, противаги врівноважують одну половину маси столу, а балансировочний пристрій – другу.

На валу балансировочного пристрою закріплений равлик 18, що компенсує наростаючу масу труби, що формується. Прес приводиться в дію від електродвигуна 19 через фрикційну муфту 20, редуктор 21, конічну зубчасту передачу 22 і циліндричну зубчасту передачу 23, зубчасте колесо якої закріплено на вертикальному валу 3.

Коли з мундштука преса вийде труба заданого розміру, рухливий стіл автоматично зупиняється, після чого включається в роботу відрізний пристрій 14. Відрізний пристрій складається з каретки, у якій закріплена струна, що ріже. В деяких конструкціях пресів застосовується лучковий відрізний пристрій.

Далі відрізана труба знімається, а рухливий стіл під дією балансировочних вантажів повертається у вихідне положення, піднімаючись вгору.

Штампувальні преси для виготовлення глиняної черепиці

Штампувальні преси розділяються на два типи: салазочні і револьверні [23].

Пристрій і робота салазочних пресів полягає в подачі «валюшек» (підготовлений брусок глини) між верхньою і нижньою прес-формами преса. Привод цього типу пресів може бути як ручним, так і механічним.

Більш досконалою конструкцією є револьверний ексцентриковий прес штампувальної дії (рис. 2. 4, 2. 5, 2. 6).

Конструкція преса зводиться до наступного. На чавунній плиті 1 (рис. 2. 4) на болтах закріплюються дві бічні стійки 2. У верхній частині стійок у підшипниках монтується приводний вал 3, що приводиться в обертання від електродвигуна через клинопасову передачу.

Консольно на приводному валу закріплюється шестірня 4, що знаходиться в зачепленні з зубчастим колесом 5, що насаджено на вал 6.

На валу закріплюються два профільованих кулачки 7, що обкатуючись по роликах 8 і 9, піднімають або опускають повзуна 10 з верхнім штампом 11. На горизонтальному валу 12 закріплений п'ятигранний барабан 13, на якому встановлені форми 14. На цьому ж валу консольно кріпиться диск 15 з п'ятьма прорізами – «мальтійський хрест». На зубчастому колесі 5 закріплюється палець з роликом 16. При обертанні зубчастого колеса ролик 16 заходить у проріз диска 15, періодично повертаючи п'ятигранний барабан на 1/5 оберту. Зупинку барабана фіксує засувка 17, що заходить у прорізі диска 18. Обрізає задирки рамка 19, що приводиться в дію від системи важелів 20. Попереднє пресування виробляється штампом 21, що приводиться в дію шатуном 22.

 

 

Напрямок конструктивно-технологічного удосконалювання устаткування

Шнекові преси за тривалий час експлуатації доведені до певного рівня досконалості. Досвід експлуатації цих машин дозволив значно поліпшити конструкцію і довести їхню продуктивність до гранично можливої для даного класу пресів із шнековим нагнітачем. З цією метою в шнекових пресах були введені: парозволоження, подвійне вакуумування, ретельне подрібнення маси, що надходить у вакуум-камеру, застосування подовжених змішувачів, автоматичне підтримування необхідної вологості бруса, що формується.

Розглянемо деякі заходи, спрямовані на конструктивно-технологічне удосконалення шнекових пресів.

Робота вузла перфорованих ґрат мають ряд істотних недоліків, а його конструкція вимагає подальшого удосконалювання.

Недоліками роботи традиційних конструкцій вузла переходу глиномаси зі змішувача у вакуумну камеру є:

• невисока ефективність процесу вакуумування глиномаси через накладання джгутів верхніх шарів на нижні;
• завантаження забірної частини шнека з вузла перфорованих ґрат здійснюється нерівномірно по довжині приймального отвору і накопичується безпосередньо під ґратами;
• відсутність можливості регулювання тиску глиномаси перед решіткою і товщини джгутів, що надходять у вакуумну камеру;
• як правило, у нижній частині простору перед перфорованими ґратами потрібна менша товщина глиняної пробки, чим у верхній, де прорив повітря найбільш ймовірний, що приводить до зайвої витрати електроенергії на продавлювання глиномаси в нижній частині.

Аналіз недоліків роботи конуса і вузла перфорованих ґрат дозволяє прогнозувати подальші пошуки шляхів їхнього удосконалювання. У цьому зв'язку становить інтерес конструкція вузла перфорованих ґрат (рис. 2. 7), що може бути розроблена на основі авторського посвідчення №893536, що спрямовані на усунення вищевикладених недоліків традиційних конструкцій.

 

 

Відмінною рисою приведеної конструкції є те, що перфорована решітка виконана складеною і встановлена під кутом 10... 45 град. до вертикалі, причому одна частина ґрат виконана нерухомою, а інша – з можливістю переміщуватися щодо нерухомої частини.

Зсувні деформації, що виникають при формуванні глиняних мас, характер руху глини в каналах транспортуючих і формуючих елементів шнекових пресів відіграють визначальну роль в одержанні якісної продукції. Характер розподілу швидкості потоку в поперечних перерізах головки і мундштука шнекового преса може бути представлений фрагментами, зображеними на рис. 2. 8.

Найважливіша умова одержання якісного глиняного бруса полягає в тім, щоб конструкція випарної лопаті, перехідної голівки і мундштука дозволяла на виході одержати розподіл швидкостей по перетину бруса по можливості найбільш рівномірним (перетин