Область застосування, призначення і класифікація пресових агрегатів

Інший, не менш розповсюдженою конструкцією перехідної ділянки зі змішувача у вакуумну камеру є перфоровані ґрати з отворами діаметром 15... 20 мм.

І в тім, і в іншому випадку конусом і перфорованими ґратами створюється щільний, достатній шар глиномаси, що виключає прорив повітря у вакуумну камеру при робочому розрядженні з боку змішувача.

Оброблена в змішувачі й у вакуумній камері глиномаса живильними валками подається в міжвітковий простір забірної частини (l3; рис. 2. 1) обертового шнека. Під дією нових порцій, що надходять, глиномаси і сил тертя між корпусом преса і глиномасою остання, поряд із круговим обертанням разом зі шнеком, одержує осьове переміщення уздовж корпуса і шнека і входить по міжвітковому просторі в корпус циліндра (l9), у зону транспортуючих витків шнека (l3 – l5).

Розпушена і розділена на окремі джгути в змішувачі глиномаса постійно ущільнюється спочатку в міжвітковому просторі шнека забірної частини, а потім у зоні циліндра. З ростом щільності глиномаси росте і тиск її на стінки циліндра (корпуса) преса.

Взаємодія шнека, глиномаси і корпуса преса близько до взаємодії системи гвинт, гайка і стопор (рука), що утримує гайку від провертання її разом із гвинтом.

Відмінною рисою системи шнек, глиномаса і корпус є те, що «гайка» – глиномаса є не твердої, а її характеристики – щільність, пружність, пластичність, в'язкість, міцність і багато хто інші – змушені змінюватися від перетину до перетину в міру просування до виходу з преса у виді безупинної стрічки, у якій і настає стабілізація перерахованих механічних властивостей.

«Гайка» – глиномаса має, однак, властивість провертатися разом зі шнеком, що викликає просування глиномаси за один оборот шнека не на довжину кроку гвинта, а на величину, меншу кроку гвинта на 10... 40%. Величину просування глиномаси за один оборот шнека прийнято оцінювати коефіцієнтом подачі шнека.

Кількісна оцінка коефіцієнта подачі шнека в досить повному ступені вивчений і дана в роботах. Крім цього, існує ряд ідей, спрямованих на гальмування «гайки» – глиномаси на шнеку за допомогою штифтів, розривів гвинтової поверхні шнека, зміни діаметра транспортуючих витків шнека в порівнянні з забірними і ін. Одна з таких ідей частково реалізована в конструкції преса СМК-325, що оснащений механізмом регулювання зазору між крайкою лопати шнека і сорочкою циліндра.

Транспортуючі витки шнека служать для технічних цілей шнекового пресування, а саме для розвитку і підтримки достатнього тиску глиномасою на продавлювання раніше надходили в прес порцій через канал формуючої голівки і мундштук.

З зони транспортуючих витків глиномаса надходить у зону кінцевика шнека з двохзаходною випарною лопатою (l5). Перед випарною лопатою гвинтова поверхня має розрив (l4) для руйнування структури, придбаної в транспортуючих витках шнека.

В площині закінчення випарної лопаті глиномаса розвиває найбільший тиск на стінки корпуса й в осьовому напрямку, завдяки якому глиномаса круглого перетину на вході в формуючу голівку проштовхується в ній (l6), проходить через отвір у підмундштучної плиті (l7) і здобуває остаточну прямокутну форму в мундштуці (l8). У пресовій голівці і мундштуці виникає протитиск, що стає причиною виникнення потоку витоку глиномаси в бік, зворотну основному потоку в зазори між гребенями витків шнека і сорочкою корпуса, а також зворотного потоку, уздовж витків шнека.

Навколо всіх цих явищ у пресі, що знижують його продуктивність, що збільшують марну витрату потужності привода ведучих до циркуляції глиномаси в каналах преса і її перегріву, а також знижують якість формованих напівфабрикатів, і розвертаються протягом останніх десятиліть наукові дослідження, пошуки нових конструктивних рішень.

Вертикальні трубні преси

Вертикальні вакуум-преси призначаються в основному для виготовлення керамічних каналізаційних і кислототривких труб.

Пресс для формування труб складається з вакуум-преса і столу, що приймає труби з формуючої голівки преса. Внаслідок великої висоти установки, її розміщують на двох поверхах формувального цеху: на першому встановлюють приймальний стіл, на другому-прес. Корпус 1 преса з вакуум-камерою 6 встановлений на рамі 2, змонтованої на підлозі другого поверху (рис. 2. 2, 2. 3).

 

В корпусі встановлений вертикальний вал 3 із закріпленими на ньому шнеками. У верхній частині корпуса преса змонтовані шнеки 4, з яких верхній – однозахідний, а нижній – чотирьохзахідний. Верхня лопать захоплює глиномасу, що надходить через отвір у верхній кришці преса, а нижня продавлює її через перфоровану плиту 5 у вакуум-камеру б, після чого вакуумована глина захоплюється в пресову головку 8. Для запобігання провертання глини передбачається установка двох пар контрножів 9.

До пресової голівки кріпляться змінні мундштуки 10 з ковпаками 11. Під тиском труби, що витискається, рухливий стіл 12 починає опускатися доти, поки не буде відформований стовбур труби.

Для формування розтруба рухливу платформу піднімають до горловини мундштука, при цьому глина заповнює кільцеву порожнину останнього, що має форму розтруба. Після утворення розтруба рухливий стіл починає опускатися. Потім відбувається відрізка труби.

Пристрій для підйому і обрізки