Техніка зварювання

Безпосередньо перед зборкою зварювані кромки повинні бути зачищені до металевого блиску 20+20 мм від торців.

 

 

Зсув з зовнішньої сторони поверхні стискуючих кромок та елементів обладнання з однакової товщини стінки не повинно перевищувати значень згідно таблиці.

 

 

Зібрані стики труб і інших елементів необхідно прихватити в декілька місцях. Прихваточні шви повинні бути рівномірно розташовані по периметру стика, їх кількість залежить від діаметру труби. Висоту прихватки визначають в залежності від товщини стінки труби і способу зварювання. При ручному дуговому зварюванні для товщини стінки до 10 мм, при аргонно-дуговому зварюванні – 2-3 мм.

 

 

 

При накладанні основного шва прихватки повинні бути повністю переварені. Електроди і зварювальний дріт саме такі як і для зварювання основного шва.

До якості прихваток пред’являють такі ж вимоги як і до основного зварного шва. При наявності зовнішніх дефектів прихватки видаляють механічним способом.

Перекантувати головну фурму на 180º і приварити сопло до обойми, попередньо підігрівши кожне сопло до температури 400-500ºС.

Прихватки виконують електродами не більше 4 мм. Прихватка повинна бути завдовжки не менш ніж 30 мм, висота не менш ніж 0, 75 К (К – катет шва чи товщина елементів, зварюваних встик).

Припускається зміщування зварювальних кромок елементів у площині, яка перпендикулярна осі шва у стикових з’єднаннях за для елементів товщиною до 4 мм – не більше ніж 0, 5 мм, від 4 до 10 мм – не більше 1 мм, 10 мм – не більше 0, 1 від товщини елементу, але не більше 3 мм.

При збиранні стиків під одностороннє зварювання зміщення нижніх кромок відносно один до одного припускається не більше ніж на 0, 5 мм для усіх товщин.

Вивідні планки повинні бути вставлені в однієї площині зі зварювальними деталями та щільно прилягати до їх кромок.

Допуски на вивідних планках саме такі, як і при збиранні деталей під зварювання. Розміри вивідних планок повинні бути наступними: довжина – не менш ніж 100 мм, ширина – не менш ніж 60 мм, товщина – не менш товщини зварювальних елементів.

При збільшені, скорочуванні, заміні елементів балок коробчатого та двотаврового сечіння поясні кутові шви на залишающихся частях конструкції розпустити на 200-250мм.

Наприкінці зварювальних робіт шви прихваток та місця під зварювання повинні бути зачищенні від шлаку, окалини, бризів та інших забруднень.

Неякісні прихватки повинні бути вирублені та виконанні знов.

 

 

Параметрами режиму при зварюванні є: зварювальний струм, рід струму та його полярність, діаметр електрода, напруга на дузі, швидкість зварювання, швидкість подачі електродного дроту (при автоматичному та напівавтоматичному зварюванні, яка визначає зварювальний струм), величина й характер поперечного переміщення кінця електрода, склад і товщина покриття, склад флюсу, початкова температура металу деталі, площа поперечного перерізу шва, який виконується за один прохід, число проходів, положення електрода та виробу в просторі тощо.

При ручному дуговому зварюванні основні параметри режиму впливають на розміри й форму шва (глибина провару та ширина шва) таким чином. Із збільшенням сили зварювального струму спостерігається збільшення глибини провару. Це зв’язано із зростанням тиску стовпа дуги на поверхню рідкої ванни, а також із зростанням кількості теплоти, що надходить до виробу. На ширину шва струм впливає незначно.

Рід струму й полярність можуть впливати на глибину провару через те, що на аноді та катоді виділяється різна кількість теплоти. Тому при зварюванні на постійному струмі зворотної полярності глибина провару н6а 40-45% (під флюсом, що містить фтор) більша, ніж на струмі прямої полярності. При зварюванні від джерела змінного струму глибина провару на 15-20% нижча при зварюванні постійним струмом зворотної полярності, оскільки полярність дуги на змінному струмі змінюється 100 разів у секунду, а це спричиняє зменшення тепловиділення на деталі, коли вона є анодом.

При зварюванні штучними електродами глибина проплавлення більша на прямій полярності ніж на зворотній внаслідок особливостей тепловиділення в приелектродних зонах.

Збільшення діаметра електрода призводить до зменшення глибини провару й наплавлення. Особливо помітно це при зварюванні на невеликих струмах.

Ширина шва збільшується із збільшенням діаметра електрода, що зумовлено зростанням рухливості стовпа дуги.

Напруга на дузі та довжина дуги мало впливають на глибину провару. Ширина шва прямо пропорційно залежить від напруги дуги. У разі надмірного збільшення довжини дуги збільшується її рухливість та розбризкування, значно зменшується глибина проплавлення, погіршується захист шва від оточуючого повітря.

Визначення робочих параметрів режиму ручного дугового зварювання плавким електродом начинають з вибору діаметрів електрода (електродного стержня), який призначають залежно від товщини листів при зварюванні швів стикових з’єднань та від катета шва при зварюванні швів кутових і таврових з’єднань.

Нижче наведено діаметри електрода при зварюванні швів стикових з’єднань: