Техніка зварювання

Облицювальний шов повинен мати плавні окреслення та спряження з поверхнею труби, без підрізів та інших видимих дефектів. Величина підсилення шва повинна бути не менш 1 мм і не більше 3мм. Ширина шва повинна бути такою щоб перекривати ширину розробки на 2-3мм в кожну сторону. Не рекомендується на довгий час переривати процес зварювання стика.

Зварювання електродами з основним покриттям виконують знизу вверх з поперечними коливаннями, амплітуда яких залежить від ширини розробки стика.

При зварюванні поворотних стиків перший шар висотою 3-4мм зварюють електродами діаметрам 2, 3 і 4 мм, другий шар наплавляється електродами більшого діаметра і при підвищеному струмі.

Перші два шари можна виконувати таким способом: стик роблять по центру дільниці. Спочатку зварюють дільниці 1-2, після чого трубу повертають на 1800 і заварюють дільниці 3 і 4, як показано на малюнку.

Таким чином, зварювання п'ятисоплової фурми рекомендується виконувати в такій послідовності:

1. Підготовка деталей під зварювання повинна виконуватися відповідно до умов креслення 02. 000. 479 та технологічної інструкції.

2. Зварювальні кромки і поверхню заготовки в місцях зварювання зачистити від бруду, окислів, мастила на ширину не менш 20 мм. Присадочний дріт перед зварюванням обезжирити.

3. Зібрати сопло з наконечником іобоймою за допомогою збирального пристрою. Уложити зібраний вузол на плиті сферичною частиною догори. Підігріти зварювальні кромки до t 400-500 ˚С і приварити сопло до наконечника (схема 1).

4. Перекантувати головку фурми на 180 ˚ і приварити до обойми, попередньо підігрівши кожне сопло до t 400-500 ˚С (схема 1).

5. Зварювання поз. 6 з поз. 4 і поз. 5 починати в точці, максимально наближеній до краю обойми і наконечника (схема 4).

6. Дугу направляти на мідну кромку сопел, кут нахилу електродного дроту 20-30 ˚ від вертикальної вісі. Електрод переміщувати без поперечних коливань (схема 5).

7. Встановити і приварити кільце (поз. 1) до обойми (поз. 4) відповідно схеми 2.

8. Встановити і приварити кільце (поз. 2) до обойми (поз. 4) діаметрально протилежними швами (схема 3).

9. Встановити і приварити кільце (поз. 3) до наконечника (поз. 5) діаметрально протилежними швами (схема 3), попередньо підігрівши кромку наконечника до t 400-500 ˚С.

10. Контроль температури підігріву зварюємих деталей (п. п. 3, 4, 9) виконувати за допомогою термоолівців.

11. Зварювання поз. 5 з поз. 3; поз. 4 з поз6; поз. 5 з поз. 6 виконувати напіватоматичним зварюванням дротом Ø 1, 6 мм марки МНЖКТ-5-1-0, 2-0, 2. Струм постійний зворотньої полярності. Розробку заповнити на прохід. Початок і кінець зварних швів перекривати на 10-15 мм з виводом зварного шва на основний метал.

Режим зварювання:

SЗВ, АUД, ВVп. п., м/годВитрати аргону, л/хв. 

190-22022-24180-21010-12

12. Приварку кілець поз. 1 та поз. 2 до обойми (поз. 4) виконувати ручним дуговим зварюванням електродами типу Э50А Ø 4 мм марки АНО-11 (або іншою маркою даного типу). Перед зварюванням електроди прокалити при t 380-420 ˚С на протязі 1 години.

Режим зварювання: 

d, ммТип та марка електродуЗварювальний струмРід і полярність

4Э50А АНО-11170-220постійний, 

 

 

Термічною обробкою називають металургійні процеси, які складаються з нагріву та охолодження металевих виробів з меншою зміни їх структури та властивості. Термічній обробці підлягають злитки, відливки, зварні з’єднання, напівфабрикати, деталі машин, інструменти. Основні види термічної обробки: відпал, закалювання, відпуск і старіння. Для вуглецевої сталі рекомендується проводить термічну обробку обпалювання.

Обпалювання – це термічна обробка, в результаті якої метали, або сплави набувають структуру близьку до рівновісної: обпалювання викликає зменшення міцності металів і сплавів, що супроводжується підвищенням пластичності і заняттям залишкових напружень.

Обпалюванням називається операція термічної обробки при якій шляхом нагрівання, витримки при встановленій температурі і подальшого повільного охолодження, в сталі.

Отримують стійку структуру вільну від залишкових напружень.

Мета обпалювання стальних виробів -зняти внутрішню напругу, усунути структурну неоднорідність, покращити властивості металу для обробки його різанням і підготувати до подальшої термічної обробки.

Обпалювання включає в себе наступні операції:

Нагрівання сталі до температур на 200-300 перевищувати верхню критичну тачку А.

Витримка деталі на протязі часу, достатнього для рівномірного нагрівання її по всьому перерізу до заданих температур і для завершення всіх структурних перетворень, які повинні повністю закінчиться.

Повільне охолодження сталі від температур обпалювання зі швидкістю, що змінюється (від 100 до 1000 за годину) в залежності від марки сталі, форм і позначень деталі.

Нормалізація сталі.

Нормалізацією називають нагріванням сталі вище 11300 на 300-500 з витримкою при цій температурі та послідуючим охолодженням на повітрі. Нормалізацією внутрішніх напруг і для підвищення механічних властивостей сталі.

 

 

Дефекти зварних з’єднань – це відхилення від встановлених норм та технічних вимог, які погіршують робото здатність зварних