Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Техніка зварювання

Тип роботи: 
Курсова робота
К-сть сторінок: 
45
Мова: 
Українська
Оцінка: 

поверхня кореня шва повинна бути вигнутою. Виділення шлаку з поверхні шва можна виконувати як шліфувальною машинкою так і пневматичним молотком. Заповняючи шари шва повинні забезпечувати надійне сплавлення кромок зварювальних труб. Після кожного шару шва обов’язково виконують очистку поверхні шва від шлаків.

Облицювальний шов повинен мати плавні окреслення та спряження з поверхнею труби, без підрізів та інших видимих дефектів. Величина підсилення шва повинна бути не менш 1 мм і не більше 3мм. Ширина шва повинна бути такою щоб перекривати ширину розробки на 2-3мм в кожну сторону. Не рекомендується на довгий час переривати процес зварювання стика.
Зварювання електродами з основним покриттям виконують знизу вверх з поперечними коливаннями, амплітуда яких залежить від ширини розробки стика.
При зварюванні поворотних стиків перший шар висотою 3-4мм зварюють електродами діаметрам 2, 3 і 4 мм, другий шар наплавляється електродами більшого діаметра і при підвищеному струмі.
Перші два шари можна виконувати таким способом: стик роблять по центру дільниці. Спочатку зварюють дільниці 1-2, після чого трубу повертають на 1800 і заварюють дільниці 3 і 4, як показано на малюнку.
Таким чином, зварювання п'ятисоплової фурми рекомендується виконувати в такій послідовності:
1. Підготовка деталей під зварювання повинна виконуватися відповідно до умов креслення 02. 000. 479 та технологічної інструкції.
2. Зварювальні кромки і поверхню заготовки в місцях зварювання зачистити від бруду, окислів, мастила на ширину не менш 20 мм. Присадочний дріт перед зварюванням обезжирити.
3. Зібрати сопло з наконечником іобоймою за допомогою збирального пристрою. Уложити зібраний вузол на плиті сферичною частиною догори. Підігріти зварювальні кромки до t 400-500 ˚С і приварити сопло до наконечника (схема 1).
4. Перекантувати головку фурми на 180 ˚ і приварити до обойми, попередньо підігрівши кожне сопло до t 400-500 ˚С (схема 1).
5. Зварювання поз. 6 з поз. 4 і поз. 5 починати в точці, максимально наближеній до краю обойми і наконечника (схема 4).
6. Дугу направляти на мідну кромку сопел, кут нахилу електродного дроту 20-30 ˚ від вертикальної вісі. Електрод переміщувати без поперечних коливань (схема 5).
7. Встановити і приварити кільце (поз. 1) до обойми (поз. 4) відповідно схеми 2.
8. Встановити і приварити кільце (поз. 2) до обойми (поз. 4) діаметрально протилежними швами (схема 3).
9. Встановити і приварити кільце (поз. 3) до наконечника (поз. 5) діаметрально протилежними швами (схема 3), попередньо підігрівши кромку наконечника до t 400-500 ˚С.
10. Контроль температури підігріву зварюємих деталей (п. п. 3, 4, 9) виконувати за допомогою термоолівців.
11. Зварювання поз. 5 з поз. 3; поз. 4 з поз6; поз. 5 з поз. 6 виконувати напіватоматичним зварюванням дротом Ø 1, 6 мм марки МНЖКТ-5-1-0, 2-0, 2. Струм постійний зворотньої полярності. Розробку заповнити на прохід. Початок і кінець зварних швів перекривати на 10-15 мм з виводом зварного шва на основний метал.
Режим зварювання:
SЗВ, АUД, ВVп. п., м/годВитрати аргону, л/хв. 
190-22022-24180-21010-12
12. Приварку кілець поз. 1 та поз. 2 до обойми (поз. 4) виконувати ручним дуговим зварюванням електродами типу Э50А Ø 4 мм марки АНО-11 (або іншою маркою даного типу). Перед зварюванням електроди прокалити при t 380-420 ˚С на протязі 1 години.
Режим зварювання: 
d, ммТип та марка електродуЗварювальний струмРід і полярність
4Э50А АНО-11170-220постійний, 
 
2.10. Термічна обробка
 
Термічною обробкою називають металургійні процеси, які складаються з нагріву та охолодження металевих виробів з меншою зміни їх структури та властивості. Термічній обробці підлягають злитки, відливки, зварні з’єднання, напівфабрикати, деталі машин, інструменти. Основні види термічної обробки: відпал, закалювання, відпуск і старіння. Для вуглецевої сталі рекомендується проводить термічну обробку обпалювання.
Обпалювання – це термічна обробка, в результаті якої метали, або сплави набувають структуру близьку до рівновісної: обпалювання викликає зменшення міцності металів і сплавів, що супроводжується підвищенням пластичності і заняттям залишкових напружень.
Обпалюванням називається операція термічної обробки при якій шляхом нагрівання, витримки при встановленій температурі і подальшого повільного охолодження, в сталі.
Отримують стійку структуру вільну від залишкових напружень.
Мета обпалювання стальних виробів -зняти внутрішню напругу, усунути структурну неоднорідність, покращити властивості металу для обробки його різанням і підготувати до подальшої термічної обробки.
Обпалювання включає в себе наступні операції:
Нагрівання сталі до температур на 200-300 перевищувати верхню критичну тачку А.
Витримка деталі на протязі часу, достатнього для рівномірного нагрівання її по всьому перерізу до заданих температур і для завершення всіх структурних перетворень, які повинні повністю закінчиться.
Повільне охолодження сталі від температур обпалювання зі швидкістю, що змінюється (від 100 до 1000 за годину) в залежності від марки сталі, форм і позначень деталі.
Нормалізація сталі.
Нормалізацією називають нагріванням сталі вище 11300 на 300-500 з витримкою при цій температурі та послідуючим охолодженням на повітрі. Нормалізацією внутрішніх напруг і для підвищення механічних властивостей сталі.
 
2.11. Дефекти, контроль якості зварних з’єднань
 
Дефекти зварних з’єднань – це відхилення від встановлених норм та технічних вимог, які погіршують робото здатність зварних
Фото Капча