Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Технологічний процес відновлення головки блока циліндрів автомобіля ЗІЛ-130

Предмет: 
Технологія
Тип роботи: 
Курсова робота
К-сть сторінок: 
31
Мова: 
Українська
Оцінка: 

justify;"> 

Розвірчування – операцією чистової обробки, що забезпечує високу точність розмірів і чистоту поверхні. Ця операція виконується з допомогою інструмента, що називається розверткою.
Припуск при розвірчуванні становить не більше 0, 2-0, 3 мм при чорновому розвірчуванні не більше 0, 05-0, 1 мм при чистовому. Великий припуск може спричинити швидке затуплення заборної частини, погіршення чистоти і точності отвору.
При розвірчуванні отворів під направляючі втулки клапанів від Ø19, 1мм. до Ø19, 3+0, 035мм., що відповідає 1-му ремонтному розміру приймаємо припуск:
0, 25 мм при чорновому розвірчуванні;
05 мм при чистовому розвірчуванні;
 
2.4. Розрахунок операцій технологічного процесу: розрахунок режимів відновлення деталі, вибір обладнання, пристроїв, ріжучого та вимірювального інструменту.
 
2.4.1. Вибір технологічного обладнання, пристроїв, матеріалів, інструменту
 
Вибір технологічного обладнання, оснащення:
 
2.4.2. Розрахунок режимів відновлення та норм часу
 
Розрахунок норм часу при розвірчуванні: Тн=Тн. ш+Тв. у+;
де Тн. ш – неповний штучний час, хв. (вибираємо з таблиць) літ
Тн. ш=2, 8 хв.
Тв. у – допоміжний час на встановлення та зняття деталі, хв. (вибираємо з таблиць). літ
Тв. у=0, 46 хв.
Тп. з -підготовчо-заключний час, хв. (вибираємо з таблиць). літ
Тп. з =5 хв.
nшт- кількість однотипних деталей в партії, шт.
nшт=1 шт.
Визначаємо норму часу на відновлення одного отвору:
Тн. отв. =2, 8+0, 46+ =8, 26 хв.
Визначаємо норму часу на відновлення трьох отворів:
Тн. заг= Тн. отв*Nотв.
Де – Тн. отв – норма часу на відновлення одного отвору;
Nотв. – кількість отворів, які потребують відновлення;
Nотв=3 шт.
Тн. заг= 8, 26 * 3=24, 78 хв.
В зв’язку з виконанням робіт вручну режими відновлення відсутні.
 
2.4.3. Оформлення технологічної документації
 
2.5. Розрахунок та розробка ремонтної дільниці
 
2.5.1. Розрахунок кількості працюючих
 
До виробничих робітників належать робітники різних зон і відділень, які безпосередньо виконують роботи по ремонту рухомого складу. При розрахунку розрізняють технологічно – необхідну (явочну) і штатну (списочну) кількість робітників. Тділ. Фрм* Кв
Визначаємо технологічно – необхідну (явочну) кількість робітників:
Ря = = =1, 16 чол.
Приймаємо технологічно – необхідну (явочну) кількість робітників Ря =1чол.
Де Кв =1, 1 – 1, 2 коефіціент перевиконання норм виробітку за рахунок впровадження прогресивної організації праці та механізації робіт протягом року.
Фрм – номінальний річний фонд робочого місця, год.
Фрм =2003 год.
Тділ. – трудомісткість дільниці;
Тділ. =2115 люд/год.
Визначаємо штатну (списочну) кількість робітників:
Рш = = =1, 30 чол.
Приймаємо штатну (списочну) кількість робітників Рш =1чол
 
 2.5.2. Розрахунок площі дільниці
 
Загальна площа дільниці визначається за формулою:
Fзаг. =fобл. заг. * Кщ
Де Fзаг – загальна площа дільниці;
fобл. заг. – загальна площа обладнання;
Кщ – коефіцієнт щільності – враховує щільність розміщення обладнання;
fобл. заг. = fобл1+ fобл2+…+ fобл. n
fобл. заг=3, 20+0, 5+0, 45+0, 3+0, 65+1, 58+1, 38=8, 06м2
Кщ -становить 3, 5-4, 0 взято з літератури С. І. Румянцева «Ремонт автомобілів» ст. 289.
Приймаємо Кщ=4
Fзаг. =8, 06* 4=32, 24 м2
Площу дозволяється збільшувати та зменшувати 20%, при цьому її розміри повинні бути кратними таким числам – 3, 5, 6.
Приймаємо площу дільниці:
Fзаг. =36м2 з розмірами 6*6 (м).
 
2.5.3. Розробка планувального рішення дільниці
 
Планування дільниці розпочинаємо з нанесення сітки колон. Після нанесення сітки колон розташовуємо верстати відповідно до технічних вимог. Відстані між верстатами мають бути: для дрібних верстатів – 0, 7м., для середніх – 0, 9м., для великих – 1, 5м. Біля верстатів мають знаходитись ящики для стружки окремо для кольорових та чорних металів.
Усе обладнання, яке безпосередньо використовується під час роботи повинно знаходитись максимум на відстані витягнутої руки робітника. Саме це правило забезпечує зручність виконання робіт, та зменшує затрати часу.
При розробці планувального рішення дільниці вона має задовольняти усі технічні вимоги та вимоги охорони праці.
 
3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
 
3.1. Описати призначення, будову та правила користування пристроєм
 
Пристроєм називається допоміжне оснащення, яке використовують у технологічному процесі з метою підвищення точності обробки, складання, контролю тощо, зменшення трудомісткості та поліпшення умов праці робітників.
За цільовим призначенням пристрої поділяють на такі групи:
  • верстатні – для установки і закріплення заготовок під час обробки. Ці пристрої поділяють на токарні, фрезерні, свердлильні тощо;
  • верстатні – для установки і закріплення робочих інструментів. До них відносять патрони для свердел, багатошпиндельні свердлильні головки, перехідні втулки Морзе тощо. Для багатоцільових верстатів із ЧПК існують побудовані за модульним принципом системи закріплення різальних інструментів. Такі пристрої також називають допоміжними інструментами;
  • складальні – пристрої, що використовують при складанні виробів;
  • контрольні – для контролю якості як після окремих операцій, так і для фінішного контролю виробів;
  • для захоплення, переміщення
Фото Капча