+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Курсова робота
К-сть сторінок:
31
Мова:
Українська
та перевертання важких, а в автоматизованих виробництвах і легких заготовок.
За ступенем спеціалізації пристрої поділяють на:
універсальні (УП), які використовують в одиничному i дрібносерійному виробництвах. До них відносять токарні патрони, машинні лещата, обертові столи, ділильні головки тощо. За допомогою таких пристроїв обробляють заготовки широкої номенклатури та діапазоном розмірів;
Універсальні пристрої
- спеціалізовані пристрої. Це пристрої, які призначені для установки заготовок приблизно одного конструктивного типу. При цьому їх конструкція дозволяє використовувати змінні встановлювальні елементи. Такі пристрої використовують в умовах середньосерійного типу виробництва. Конструкція таких пристроїв передбачає використання механізованих затискних елементів;
- спеціальні пристрої. Вони призначені для встановлення заготовки при виконанні певної технологічної операції. Найбільше такі пристрої використовують в умовах великосерійного та масового виробництва. Практично всі вони оснащені механізованими (під дією стиснутого повітря, мастила тощо) приводами затискних механізмів.
Окремо із спеціальних треба виділити пристрої системи універсально-збірних пристроїв (УЗП). Їх компонують із взаємозамінних стандартних універсальних елементів, що входять до певного комплекту УЗП.
До складу такого комплекту входять різноманітні встановлювальні, закріплюючі, базові елементи тощо, з яких і складають спеціальний пристрій.
Один комплект УЗП, наприклад, УЗП-8, включає 4100 таких елементів, з яких одночасно можна складати до 50 пристроїв середньої складності. Час обертання (використання у виробництві пристроїв, зібраних з комплекту УЗП) не перевищує 10 – 14 робочих днів.
Сучасні системи УЗП дозволяють створювати пристрої для верстатів практично всіх груп – токарної, свердлильної, фрезерної, а також для виконання складання, зварювальних робіт тощо.
Такі пристрої дуже ефективні в умовах одиничного та дрібносерійного виробництв.
Елементи УЗП та пристрій, зібраний із них
У всіх спеціалізованих та спеціальних верстатних пристроях можна виділити такі основні групи елементів:
- встановлювальні, призначені для базування заготовок;
- затискні, призначені для закріплення заготовки;
- силоутворюючі, призначені для створення сили закріплення;
- корпуси, призначені для розміщення та закріплення всіх інших елементів пристрою;
- допоміжні елементи для зміни положення заготовки, наприклад, ділильні диски.
4.2. Вимоги безпеки на робочих місцях
На слюсарно-механічній дільниці виконуються такі роботи: токарні, свердлильні, фрезерні, шліфувальні, слюсарні.
Під час виконання робіт на робочих місцях, де розташовані верстати, можуть мати місце такі основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори:
1) обертові частини верстатів і деталі, що обробляються;
2) деталі, заготовки та їх осколки, стружка, а також інструмент, які вилітають:
3) частини абразивних кругів, які розлітаються;
4) різальний інструмент;
5) ураження електричним струмом;
6) підвищені рівні шуму.
Організація і виконання робіт на робочих місцях, де розташовані верстати, повинні відповідати вимогам цих Правил та іншим чинним нормативно-правовим актам.
Вимоги безпеки до процесів обробки різанням повинні бути викладені в технологічних документах і виконуватись протягом усього технологічного процесу.
Верстати, при роботі на яких виділяються шкідливі речовини, повинні працювати з ввімкненою місцевою вентиляцією для їх видалення із зони різання.
Для працівників, які беруть участь у технологічному процесі різання, повинні бути забезпечені зручні робочі місця, де б ніщо не заважало їх діям під час виконання робіт.
На кожному робочому місці біля верстата на підлозі повинні бути дерев'яні трапи на всю довжину робочої зони шириною не менше 0, 6 м від частин верстата, що виступають.
Верстати повинні приводитись у дію та обслуговуватись тільки тими особами, за якими вони закріплені. Пускати в дію верстати і працювати на них іншим особам забороняється.
Перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити справність та
наявність усіх огороджень і пристроїв, надійність закріплення різального інструменту, а також випробувати верстат на холостому ходу.
Виключення верстата обов'язкове: у разі припинення подання струму; при зміні робочого інструменту, закріпленні або установленні деталі, що обробляється, знятті її з верстата, а також при ремонті, чищенні, змащенні верстата, прибиранні ошурок та стружки.
Для зняття, установлення деталей або заготовок масою більше 20 кг необхідно використовувати підйомно-транспортні механізми, обладнані спеціальними пристроями (захватами).
Вироби, що оброблюються на верстатах, повинні міцно і надійно закріплятися.
Під час виконання робіт на верстатах повинні застосовуватись передбачені на них засоби захисту.
Забороняється працювати на заточувальних верстатах у разі відсутності або несправності захисних щитків.
Працювати на несправних верстатах, а також на верстатах з несправним або погано закріпленим огородженням забороняється.
Укладання матеріалів та деталей біля робочих місць повинно робитися способом, що забезпечує їх стійкість.
Видалення стружки з верстата повинно робитися відповідними пристроями (гачками, щітками). Прибирати стружку руками забороняється.
Гачки повинні мати гладкі рукоятки та щиток, що запобігає порізам рук стружкою.
Прибирання стружки з робочих проходів повинно проводитися ретельно, накопичення стружки не допускається. Стружку збирають у спеціальні ящики і в міру їх заповнення видаляють із приміщення.
При залишенні робочого місця (навіть короткочасно) верстатник повинен виключити верстат.
Біля кожного верстата повинна бути вивішена табличка із зазначенням особи, яка відповідає за його експлуатацію.
Токарні верстати
Знімаючи (згвинчуючи) патрон або план-шайбу, необхідно обертати їх тільки вручну. Забороняється для виконання цієї операції включати шпиндель верстата.
Під час роботи верстата забороняється торкатися обертаючих частин, вводити руку в зону їх руху, класти на верстат деталі та інструменти.