Технология изготовления женского платья с использованием метода деконструкции

Numa гладильная доска, материал корпуса – металл, ширина – 114 см, глубина – 42 см, плавная регулировка до 94 см, перфорированная основа рабочего стола для свободного прохождения пара.

Philips GC 220 гладильная доска. Характеристики: габариты доски - 120 x 45 см, настройка высоты: 70 - 94 см, регулировка высоты: 6 положений. Подходит для: парогенераторов, утюгов для глажения с паром. Особенности: противоскользящая защитная насадка для ножек. Поверхность для глажения - перфорированный металл, верхний слой - 100% хлопок, вес доски – около 8 кг.

Bosch гладильная доска. Характеристики: наличие розетки, регулировка по высоте, подставка для утюга, функция вдувания воздуха, фиксация белья на гладильной доске (благодаря всасывающему потоку воздуха ткань удерживается на гладильной поверхности), пропаривание белья, сушка белья, функция выдувания. Регулировка положения по высоте: 6 ступеней (75-100 см), длина шнура - 1,7 м, потребляемая мощность - 21 Вт, вес устройства – 9 кг.

В результате исследования новейшего швейного оборудования, выбор был остановлен на швейной машинке Brother, так как именно она предназначена для обработки трикотажных изделий, краеобметочной машине Aurora, паровом утюге Bosch1217, и гладильной доске Philips GC 220, что будет способствовать высокому качеству изделия и снижению затрат времени.

 

 

Методы обработки деталей одежды - это сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. Одну и ту же деталь или один и тот же узел можно обработать несколькими методами. Выбор методов обработки узла швейного изделия определяется в зависимости от модельных особенностей одежды с обязательным учетом физико-механических свойств тканей и назначением шва.

При выборе методов обработки женского платья из трикотажного полотна предложены современные, прогрессивные, рациональные, высокоэффективные методы обработки, при этом предпочтение отдается последовательно – параллельным методам обработки. Перед сборкой изделия, т.е. соединения между собой всех выкроенных из ткани деталей, последние нужно соответствующим образом заготовить. Заготовка заключается в выполнении таких операций по обработке каждой детали, которые должны быть закончены до соединения ее с другими деталями. Например, воротник, необходимо соединить и с термоклеевой подкладкой и обработать края, перед соединением его с основными деталями.

На качество изготовленного изделия большое влияние будет оказывать правильность выбора применяемых методов. Методы обработки деталей одежды - это сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. Одну и ту же деталь или один и тот же узел можно обработать несколькими методами. Выбор методов обработки того или иного узла швейного изделия определяется в зависимости от модельных особенностей одежды с обязательным учетом физико-механических свойств тканей и назначением шва.

Заготовив таким образом все детали, приступают к сборке изделия, которая также ведется в определенной последовательности. На окончательном этапе изготовления швейного изделия приступают к отделочным операциям: ВТО, чистка изделия, обметывание петель, пришивание пуговиц, контроль качества, упаковка изделий [9].

Рассмотрим методы обработки платья с цельнокроеным рукавом.

Обработку плечевых, боковых срезов, шва рукава можно выполнить несколькими способами: стачным швом с разутюживанием, с заутюживанием, с обметыванием срезов. Для платья со стороны драпировки был применен стачной шов в заутюжку в сторону спинки с обметыванием срезов, т.к. он подходит для обработки срезов деталей из трикотажного полотна. Со стороны цельнокроеного рукава был применен стачной шов в разутюжку. Полочку и спинку складывают лицевой стороной внутрь, плечевые срезы сметывают швом шириной 10-15 мм со стороны спинки. Нитки сметывания удаляют, делают ВТО [30].

 Боковые срезы полочки и спинки складывают лицевой стороной внутрь и стачивают со стороны полочки швом шириной 12,5 мм, швы разутюживают. Боковые швы, швы рукавов, обрабатывают на краеобметочной машине швом шириной 4-8мм. При изготовлении изделий по индивидуальным заказам ширина шва может быть увеличена [15].

Низ рукава можно обрабатывать швом вподгибку с закрытым срезом, с открытым срезом притачными манжетами, отложными манжетами. Для обработки низа рукава был выбран шов в подгибку с открытым срезом, была выполнена влажно-тепловая обработка с обеих сторон. [29].

Перед вметыванием или втачиванием рукава в пройму рекомендуется проложить строчку по окату на стачивающей машине. Рукава вметывают прямыми стежками длиной 1 см со стороны рукава, распределяя посадку их по участкам проймы согласно модели. Рукав втачивают со стороны рукава швом шириной 12-15 мм. Нитки вметывания рукавов удаляют. Шов обметывают и заутюживают в сторону рукава [34].

Нижний срез изделия и нижние срезы рукавов можно обработать швом вподгибку с открытым срезом, с закрытым срезом, тесьмой. Для обработки низа изделия был выбран шов с открытым срезом с применением двойной иглы. Двойная игла дает две близко расположенные прямые строчки. Последовательность выполнения: срез завернуть к изнанке на 3 см, обметать и проложить строчку двойной иглой.

Обработка горловины цельнокроеной обтачкой. Цельнокроенные обтачки выкраиваются