Звіт з проходження практики на ПрАТ «Миронівська птахофабрика»

Відпрацьовані картонні ящики, пакувальний папір, відпрацьовані алюмінієві та поліетиленові фляги, поліетиленові пакети передаються спеціалізованим підприємствам. Браковані вафельні стаканчики передаються на корм скоту. Обрізки поліетиленової плівки, обрізки паперу, браковані полістирольні стаканчики, відходи полістирольної плівки, браковані поліетиленові мішки, відходи з жироловки передаються на полігон ТПВ.

Відходи від експлуатації автотранспорту – відпрацьовані акумулятори, шини та мастила передаються спеціалізованим підприємствам, відпрацьовані автомобільні фільтри та гальмівні накладки передаються на полігон ТПВ.

Відходи від механічних, ремонтних робіт та відпрацьовані лампи розжарювання передаються на полігон ТПВ. Відходи від столярних робіт реалізуються населенню.

Брухт чорних та кольорових металів, у т. ч. огарки електродів та відпрацьовані люмінесцентні лампи передаються спеціалізованим підприємствам.

Територія підприємства повинна постійно утримуватися в чистоті і порядку. Всі відходи необхідно систематично вивозити.

Основними джерелами забруднення стічних вод міського молочного комбінату є втрати молочних продуктів та сировини, змиви від миття обладнання та тари. Стічні води комбінату містять значні концентрації органічних речовин.

На підприємстві проходить механічна очистка за допомогою решіток, пісковловлювачів, після чого стічні води направляються в міську каналізаційну мережу. Даний метод очистки забезпечує утримання із стічних вод об'ємних відходів, грубо дисперсних органічних речовин та знизити їх кількість на 10-15%.

Заходи щодо забезпечення економної очистки підприємства:

- збір залишків молока і молочних продуктів автоцистерн та трубопроводів;

- збір змивів, нейтралізація миючих розчинів;

- озеленення території підприємства;

- забезпечення наявності витяжних вентиляційних очисних споруд.

Процес очищення стічних вод проходить таким чином: стічні води направляються через каналізаційний колектор та жироловку на станцію нейтралізації. Нейтралізацію проводять в залежності від рН стічних вод. Розкислення здійснюють негашеним вапном. Частково очищені води від жирів та інших домішок потрапляють у первинний відстійник, де відстоюється піна та інші речовини. Далі води потрапляють на біофільтри, що складаються з різних фракцій гранітного щебня, постелених «подушкою» на решітці із залізобетону так, щоб під щебнем лишився повітряний простір. За допомогою насосів стічні води фонтаном потрапляють на щебеневу «подушку», збагачуються киснем та очищуються від жиру та білку у відстійниках, потім ідуть на пісковловлювач. Де очищуються від піску та важких частинок. Визначають рН середовище і при необхідності проводять нейтралізацію. Після видалення піску та важких частинок стоки хлоруються та потрапляють на спеціальну установку, де проходить біологічна очистка під дією організмів хлор елементів. Очищену воду перевіряють на нормативну відповідність та випускають в природні водойми. Але система має такі недоліки:

- в зимовий період очищення стоків уповільнюється;

- зберігання активного мулу не сприяє для ґрунту, тому що мул містить незруйновані білки, ліпіди, вуглеводи, а тому він не зброджується.

 

У відповідності з ДСП-201-97 підприємство відносяться до ІV-го класу небезпеки з розміром санітарно-захисної зони 100 м (Молочні та маслоробні заводи (тваринні масла). Санаторії, дошкільні та шкільні установи в санітарно-захисну зону (СЗЗ) підприємства не входять. В межах СЗЗ не знаходиться жила забудова. Розмір СЗЗ для хімічних лабораторій та акумуляторних не встановлено. Відстань від джерела викиду до жилої забудови становить 50м (хімічна лабораторія, акумуляторна).

Розрахунки розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі проводяться на існуючий період з метою визначення рівня впливу джерел викидів даного підприємства на межі жилої забудови.

При розрахунках розсіювання, концентрація кожної шкідливої речовини у приземному шарі атмосфери на кордоні санітарно – захисної зони з урахуванням рози вітрів, не повинна перевищувати максимальної граничної допустимої концентрації даної речовини у атмосферному повітрі.

Максимальні концентрації забруднюючих речовин на межі СЗЗ та на межі жилої забудови визначались за результатами розрахунку розсіювання з урахуванням величини фонової концентрації. Як видно з розрахунків максимальна кратність перевищення ГДК:

• на границі житлової зони не перевищує значень 0, 9 ГДК (група сумації №40) та на границі СЗЗ 0, 9 ГДК (група сумації №40);
• на границі житлової зони не перевищує значень 0, 45 ГДК (Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок) та на границі СЗЗ 0, 45 ГДК (Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок);
• на границі житлової зони не перевищує значень 0, 83 ГДК (Оксид вуглецю) та на границі СЗЗ 0, 83 ГДК (Оксид вуглецю);
• на границі житлової зони не перевищує значень 0, 47 ГДК (Сульфатна кислота (H2SO4)  (сірчана кислота) та на границі СЗЗ 0, 47 ГДК (Сульфатна кислота (H2SO4)  (сірчана кислота);
• на границі житлової зони не перевищує значень 0, 8 ГДК (Манган та його сполуки (у перерахунку на манган) та на границі СЗЗ 0, 8 ГДК (Манган та його сполуки (у перерахунку на манган).

Що характеризує рівень забруднення атмосферного повітря як припустимий.

Відповідно проведених досліджень максимальна кратність перевищення ГДК:

• діоксид азоту (NO2) - 0, 75 ГДК;
• пил – 0, 84 ГДК;
• оксид вуглецю – 0, 14 ГДК.

Що характеризує рівень забруднення атмосферного повітря як допустимий.

 

 

Показники роботи підприємства за 2015 рік

Виробництво м′яса птиці на рік – 234 тис. тонн.

Кількість голів (яку виростили) – 129, 8 млн. голів.

Види готової продукції: м′ясо птиці охолоджене, заморожене, фасоване, нефасоване.

Сертифікація підприємства

ISO 9001: 2008, ISO 22000: 2005, FSSC 22000: 2010, Сертифікат HALAL, Дозвіл ЄС: Номер: 23-07-30 PF від 2013 р., BRC Food Safety (редакція 7).

 

 

ПрАТ «Миронівська птахофабрика « є одним з найбільших забійних заводів курчат-бройлерів у світі. Продукція підприємства постачається в декілька десятків країн світу. Підприємство працює з 2006 року.

З самого початку діяльності птахофабрика відрізняється високою якістю організації роботи, а найновіше обладнання дозволило досягти високої технологічності виробничих процесів. Все це створило надійний фундамент як для якісного розвитку, так і для розширення виробництва.

За час проходження практики на ПрАТ « Миронівська птахофабрика « ми мали змогу закріпити свої теоретичні знання, а також здобути певний практичний досвід необхідний нам, як майбутнім фахівцям.

 

На підприємстві всього досить, але можна замінити деяке обладнання на більш нове.