Основні поняття про системи автоматизованого проектування освітлення

Програмне забезпечення САПР. Програмне забезпечення САПР являє собою сукупність усіх програм і експлуатаційної документації до них, необхідних для виконання автоматизованого проектування. Програмне забезпечення (ПЗ) ділиться на загальносистемне й спеціальне (прикладне) ПЗ. Загальносистемне ПЗ призначене для організації функціонування технічних засобів, тобто для планування і керування обчислювальним процесом, розподілу наявних ресурсів, воно представлено різними операційними системами. У спеціальному ПЗ реалізується математичне забезпечення для безпосереднього виконання проектних процедур.

Інформаційне забезпечення САПР. Основу становлять дані, якими користуються проектувальники в процесі проектування безпосередньо для вироблення проектних рішень. Ці дані можуть бути представлені у вигляді тих або інших документів на різних носіях, які містять відомості довідкового

характеру про матеріали, параметри елементів, відомості про стан поточних розробок у вигляді проміжних і остаточних проектних рішень.

Технічне забезпечення САПР. Це створення й використання ЕОМ, графобудівників, оргтехніки й усіляких технічних пристроїв, що полегшують процес автоматизованого проектування.

Лінгвістичне   забезпечення  САПР.   Основу  становлять   спеціальні мовні засоби (мови проектування), призначені для опису процедур автоматизованого проектування й проектних рішень. Основна частина лінгвістичного забезпечення – мови спілкування людини з ЕОМ.

Методичне    забезпечення   САПР.   Під   методичним   забезпеченням САПР розуміють вхідні в її склад документи, що регламентують порядок її експлуатації. Причому документи, що відносяться до процесу створення САПР, не входять до складу методичного забезпечення. В основному документи методичного забезпечення мають інструктивний характер, і їхня розробка є процесом творчим.

Комплектування підрозділів САПР професійними кадрами.

 

Цей пункт пропонує комплектування підрозділів САПР професійно грамотними фахівцями, які мають навики й знання для роботи з перерахованими вище компонентами САПР. Від їхньої роботи залежатиме ефективність і якість роботи всього комплексу САПР (може, навіть усього виробництва).

 

 

Раніше в машинобудівному виробництві всі складні деталі виготовляли плазово-шаблонним методом. Із впровадженням обчислювальних засобів, таких як великі, малі й мікро-ЕОМ, креслярські автомати, верстати з ЧПК, з'явилася можливість відмовитися від цього трудомісткого з багатьма недоліками методу виробництва. На його зміну прийшов розрахунково- плазовий метод – це комбінований спосіб ув'язування, більш прогресивний, ніж   плазово-шаблонний   метод,   але   який   ще   не   досяг   комплексної автоматизації. Розрахунково-плазовому методу (РПМ) властиві всі риси майбутнього  методу  автоматизованого  формоутворення:  широке застосування математичного апарату, комплексна нормалізація і типізація конструкторського й технологічного процесів, їхнє природне сполучення і розвиток,   широке   використання   різних   за   потужністю  обчислювальних засобів і обладнання з ЧПК у всіх ланках основного виробництва і його підготовки. З іншого боку, цілі групи елементів конструкції і оснащення при цьому методі проектують, погоджують і виготовляють за традиційною, але модернізованою технологією плазово-шаблонного методу.

Сутність РПМ полягає в такій побудові системи конструкторсько- технологічної підготовки виробництва, при якій забезпечується єдність вихідної інформації, використовуваної в процесі проектування керуючих програм обробки деталей на верстатах з ЧПК, з одного боку, і при створенні плазово-шаблонного і об'ємного оснащення, з іншого. Це досягається:

а) розробкою і застосуванням єдиної вихідної геометричної інформації у вигляді математичних, інформаційних і графічних моделей колективного користування;

б) більш повним встановленням розмірів на кресленнях із записом у них відомостей, необхідних і достатніх для однозначного їхнього читання різними виконавцями;

в) впровадженням широко варійованої схеми паралельно-послідовного формоутворення об'єктів виробництва і їхнього геометричного ув'язування, що дозволяє погоджувати форми й розміри деталей у процесі їхнього паралельного виготовлення різними способами.

Особливості проектування і завдання поверхонь при РПМ полягає насамперед  у  широкому  застосуванні  для  цих  цілей  сучасних обчислювальних і технічних засобів, що дозволяє видати у виробництво будь- яке  число  точних  і  повноцінних  за  обсягом  інформації  розрахункових таблиць. Важливою ланкою процесу формоутворення деталей є ув'язування поверхонь,  що  являє  собою  їхнє  взаємне  узгодження  за  геометричними

 

параметрами. Ув'язування є одним з основних факторів моделювання геометричних об'єктів, що забезпечують одержання правильної інформації. Графоаналітичне ув'язування при РПМ є найпоширенішим і раціональним способом узгодження форм і розмірів елементів конструкцій. При розрахунково-плазовому методі важливим джерелом узгодження ділянок поверхонь, які стикуються, є інформаційні моделі. Інформаційну модель звичайно представляють у вигляді таблиці координат точок та інших геометричних параметрів. При РПМ широко використовується можливість одержання з ЕОМ і розрахункових таблиць, і керуючої інформації для креслення геометричної моделі на креслярському інструменті. При розрахунково-плазовому методі скорочується загальне число операцій з переносу форм і розмірів, тим самим зменшуються втрати точності, неминучі при графічних і візуальних способах передачі й оцінки геометричної інформації. Крім того, автоматизується процес виготовлення основних обводоутворюючих шаблонів на базі математичних моделей, ЕОМ і верстатів з ЧПК, що також скорочує кількість допоміжного оснащення. Точність виготовлення шаблонів, якість їхнього взаємного ув'язування все більше залежать від об'єктивних факторів, що піддаються обліку і регулюванню.

РПМ створює широкі перспективи для автоматизації технологічних процесів не тільки в області підготовки виробництва, але й у сфері основного виробництва – заготівельного, складального й, особливо, механообробці. При РПМ технічний і економічний ефекти досягаються завдяки:

а) скороченню строків підготовки виробництва;

б) зменшенню технологічного циклу виготовлення дослідних і серійних деталей;

в) підвищенню якості ув'язування й