Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Порошкові дроти для підвищення зносостійкості

Тип роботи: 
Курсова робота
К-сть сторінок: 
54
Мова: 
Українська
Оцінка: 

0, 4-0, 5% з високою швидкістю і без нанесення підшару. Наплавлений метал володіє підвищеною твердістю і зносостійкістю, відсутністю дефектів, стабільністю твердістю і хімскладом.

 
7. Порошковий дріт для наплавки. [12]
 
Порошковий дріт може бути використаний для електрошлакового наплавлення інструменту та інших виробів, що працюють в умовах високотемпературного зносу при тривалому температурно-силовому впливі. Нікелева оболонка і алюміній в шихті взяті в кількості 70... 75 мас. % і 10... 12 мас. % Відповідно, від маси порошкового дроту. шихта містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: Циркон 1, 5-2, 5, цирконій 2, 5-7, 0, вольфрам 12, 5-16, 0, кремній 0, 19-0, 25, фтористий кальцій 1, 5-2, 5, хром 12, 5-16, 0, 4, 0-10, 0 молібден, ніобій 3, 5-4, 5, 0, 2-0, 3 титан, тантал 2, 5-7, 0, графіт 1, 0-2, 0, 0, 1-0, 2 бор, алюміній 31, 75-58, 01. Дріт забезпечує високу твердість наплавленого металу при високих температурах і стійкість його до знеміцнення при тривалій витримці при температурі 1200 °С.
 
8. Порошковий дріт. [13]
 
Порошковий дріт для наплавлення деталей, що працюють в умовах тертя металу об метал в контакті з корозійної середовищем, що складається зі сталевої оболонки і шихти, що включає мармур, плавиковий шпат, феррохром, ферромолібден, що відрізняється тим, що шихта додатково містить рутил, графіт і силікомарганець при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
Мармур 2, 0-2, 5
Плавиковий шпат 2, 7-4, 0
Рутил 5, 0-6, 0
Графіт 0, 3-0, 5
Ферохром 20, 0-22, 0
Феромолибден 3, 0-4, 0
Силікомарганець 1, 5-3, 0
Залізний порошок 7, 5-0
Сталева оболонка інше
 
9. Порошковий дріт. [14]
 
Порошковий дріт для наплавлення інструменту гарячого деформування, що працює в умовах інтенсивних ударних навантажень і високих температур, що складається з маловуглецевої сталевої оболонки і порошкоподібної шихти, що включає нікель, молібден, кобальт, титан, алюміній, що відрізняється тим, що шихта додатково містить борид хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
нікель 14-16
молібден 4-6
кобальт 5-8
титан 0, 9-1, 5
алюміній 0, 9-1, 5
борид хрому 9-12
залізо 20, 2-9
сталь оболонки (армко залізо) інше
 
10. Порошкова проволока. [15]
 
Порошковий дріт для наплавлення деталей, що складається з оболонки з маловуглецевої сталі і наповнювача у вигляді металокерамічних сплавів на основі карбідів вольфраму і титану, що містить також кобальт і кремнефтористий натрій, що відрізняється тим, що наповнювач додатково містить порошки хрому, ферробор і нікель при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
Карбід вольфраму 50-60
Карбід титану 2-4
Кобальт 4-6
Хром 4-6
Ферробор 8-12
Нікель 2-5
Кремнефтористого натрій 2-4
Сталева оболонка інше
 
11. Порошкова проволока. [16]
 
Порошковий дріт для електрошлакового наплавлення деталей, що працюють в умовах ударно-абразивного зносу, що складається зі сталевої оболонки і шихти, що включає графіт, марганець, хром, що відрізняється тим, що додатково містить ультрадисперсний (0, 01-0, 1 мкм) порошок карбіду кремнію при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
Графіт 0, 5 ÷ 1, 5
Марганець металевий 13 ÷ 14, 5
Хром металевий 6, 5 ÷ 11
УДП карбіду кремнію 22 ÷ 15
Стрічка сталева останнє
 
12. Порошкова проволока для на плавки металургійного обладнання. [17]
 
Винахід відноситься до зварювальних матеріалів і може бути використаний при автоматичному наплавленні під флюсом для відновлення розмірів зношених деталей і отримання зносостійкого захисного покриття на деталях металургійного обладнання, що працюють в умовах стиснення і абразивного зносу при температурах до 600°С. Порошковий дріт включає сталеву оболонку і порошкоподібну шихту. Шихта містить компоненти в наступному співвідношенні, мас. %: ферровольфрам 12-14, хром металевий 2, 5-4, 0, ферованадій 0, 5-1, 0, феромарганець 0, 4-1, 0, графіт 0, 1-0, 4, карбід кремнію 0, 1 – 1, 0, залізний порошок – інше. Порошковий дріт з даними складом шихти дозволяє виконувати наплавлення на деталі з вуглецевих сталей з вмістом вуглецю 0, 4-0, 5% з високою швидкістю і без нанесення підшару. Наплавлений метал володіє підвищеною твердістю і зносостійкістю, відсутністю дефектів, стабільною твердістю і хімскладом.
 
13. Порошковий дріт для зносостійкої на плавки. [18]
 
Порошковий дріт для зносостійкого наплавлення, виконаний у вигляді сталевої оболонки і порошкоподібної шихти, що включає феротитан, хром компонент, феросиліцій, феромарганець, молібден компонент, графіт і плавиковий шпат, що відрізняється тим, що шихта додатково містить польовий шпат і гематит при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
Феротитан 1-3
Хром металевий 6-7
Феросиліцій 0, 3-0, 5
Феромарганець 1, 5-2, 5
Графіт 0, 3-0, 5
Молібден 0, 8-1, 5
 
14. Порошкова проволока для на плавки. [19]
 
Порошковий дріт для наплавлення відкритою дугою, що складається з маловуглецевої сталевої оболонки 08 кп і порошкоподібної шихти, що містить хром, феромолибден, ферованадий, феромарганець, феросиліцій що відрізняється тим, що до складу шихти додатково
Фото Капча