+3 8(066) 185-39-18
fПредмет:
Тип роботи:
Курсова робота
К-сть сторінок:
36
Мова:
Русский
дугу необходимо держать короткой, а отрывая от ванны, удалять ее не более чем на 1 — 2 мм. Перекрытие начала и конца смежного слоя должно составлять 20 — 25 мм.Режим для сварки второго слоя тот же, что и для сварки первого слоя. Электрод при сварке второго слоя должен иметь поперечные колебания от края одной кромки к краю другой кромки. При сварке поверхность каждого слоя может быть вогнутой или слегка выпуклой (рис. 4.5.). Чрезмерная выпуклость шва, особенно при потолочной сварке, может быть причиной непровара.
Рис. 4.5. Поверхность корневого шва: а) – вогнутая, б) – слегка выпуклая, в) –сильно выпуклая (стрелками указаны возможные места непровара)
Для облегчения наблюдения за зоной сварки в направлении ведения последнего слоя, предпоследний слой накладывают в области кромок так, чтобы его поверхность была на 1 — 1,5 мм ниже свариваемых кромок (рис. 4.6.). Последний слой выполняют с усилением 2 — 3 мм и шириной на 2—3 мм большей, чем ширина разделки кромок. Он должен иметь плавный переход от наплавленного металла к основному.
Рис.4.6. Схема заполнения разделок кромок
4.4 Сварка горизонтальных стыков
При сборке горизонтальных стыков труб нет необходимости полностью снимать кромки нижней трубы, достаточно лишь раскрыть ее на угол 10—15°, что улучшает процесс сварки без изменения ее качества рис. 4.7, а. При сборке неответственных трубопроводов на нижней трубе фаска совсем не снимается (рис. 4.7 -б).
Рис. 4.7. Схема разделки кромок горизонтальных стыков а) – ответственных. б)- неответственных трубопроводов в) – сварка (цифрами указан порядок наложения слоев)
Лучшим методом сварки горизонтальных стыков является сварка отдельными валиками небольшого сечения. Первый валик накладывают в вершине шва электродами диаметром 4 мм (при токе 160—190 А) при возвратно-поступательном движении электрода с обязательным образованием на внутренней стороне стыка узкого ниточного валика высотой 1 — 1,5 мм. После первого валика (слоя) зачищают его поверхность. Второй валик накладывают так, чтобы он перекрывал первый при возвратно-поступательном движении электрода и его небольшом колебании от края нижней кромки до края верхней кромки. Сварка выполняется в том же направлении, что и сварка первого слоя (валика). Затем ток увеличивают до 250 — 300 А и сваривают третий валик электродами диаметром 5 мм, что повышает производительность сварки. Третий валик накладывают в противоположном направлении, чем сваривался первый шов. Он должен перекрывать 70% ширины второго валика. Четвертый валик укладывают в том же направлении, но располагают в углублении между третьим валиком и верхней кромкой. При сварке стыка трубы более чем в три слоя, начиная с третьего слоя, каждый последующий выполняется в противоположном направлении, чем предыдущий. Трубы диаметром до 200 мм сваривают сплошными швами, а диаметром более 200 мм - обратно-ступенчатым методом.
4.5 Последовательность сборки и сварки труб системы отопления и их регистров сталь сборка сварка
Подготовка рабочего места. Разметка , резка труб по размерам:
Труба Ø100мм L = 2000мм, 4шт
Резка отверстий на трубах Ø100мм L = 2000мм Ø 20,5мм
Труба ¾ L= 200мм 3шт.
Труба ¾ L= 210 мм 3 шт
Труба ¾ L= 100мм 2 шт.
Лист - Заглушка Ø 100 6шт.
Лист - Заглушка для соединения с патрубком Ø 100 2шт.
- Сборка и сварка заглушек к патрубкам труба ¾ L= 100мм 2 шт. (рис. 4.8.).
Разметка для прихваток - по диаметру труб 3 прихватки – для прихватки І св= 90-100А ( в нижнем положении шва). После сварки прихваток шов зачистить произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново.
Сварку производить в поворотном положении отступив от места прихватки согласно чертежу. После сварки прихваток шов зачистить произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново.
Сборка и сварка глухих заглушек к трубе Ø 100 L = 100мм 6 шт. (рис. 4.9.). Разметка для прихваток - по диаметру труб согласно чертежу - Ісв= 90-100А. После сварки прихваток шов зачистить произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново. Сварка производится в поворотном положении, отступив от места прихватки согласно чертежу І св= 80-90 А. После сварки шов зачистить, произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново.
Рис. 4.9. Сборка и сварка глухих заглушек
Сборка и сварка заглушек с патрубками к трубе Ø100мм L = 2000мм, 2шт рис. 4.10.После сварки прихваток шов зачистить произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново. Сварка І св= 80-90 А производить в поворотном положении отступив от места прихватки согласно чертежу . После сварки шов зачистить произвести визуальный осмотр на выявление дефектов, при наличии дефектный участок удаляется и заваривается заново.
Рис. 4.10. Сборка и сварка заглушек с патрубками к трубе
Сборка и сварка рабочих и связующих узлов регистров соответственно: п.1, п.2, п.3 рис. 4.11.