Виробничі запаси матеріально-технічних ресурсів на підприємстві

 

 ,

 

де Оз – розмір замовлення, од.; ПЗ – поточний запас, який характеризує рівень запасу в будь-який момент розрахунку; Мчп – очікуване споживання за час поставки.

 

2. Гарантійний рівень запас.

 

,

 

3. Максимально бажаний розмір запасу визначається за формулою:

 

.

 

Порівняння розглянутих систем управління запасами вказує на існування взаємних переваг і недоліків.

 

Переваги системи з фіксованим розміром замовлення:

 

1. Менший рівень МБРЗ, ніж в системі з фіксованим інтервалом.

 

2. Економія витрат на зберігання запасів на складах за рахунок скорочення площ складів.

 

Недоліки системи з фіксованим рівнем замовлення:

 

1. Ведення постійного контролю наявності запасів на складах.

 

2. Обмежене застосування при нестабільному попиті та коливанні цін на матеріали.

 

На основі елементів двох розглянутих систем базуються додаткові системи управління запасами, а саме:

 

1) система із встановленою періодичністю поповнення запасу до постійного рівня. Застосовується при значних змінах у споживанні матеріалів. Базується на встановленій періодичності оформлення замовлення і відслідковування порогового рівня;

 

2) система „мінімум-максимум”. Застосовується при значних витратах на облік запасів та витрат на оформлення замовлення. Базується на встановленому мінімальному та максимальному рівнях запасів.

 

 

Усі розглянуті вище системи управління запасами пов'язані з певним порядком контролю їх фактичного рівня на складах, що часто вимагає витрат фінансових, трудових та інформаційних ресурсів, особливо для багатономенклатурних запасів. Однак зазвичай із загального числа найменувань найбільша вартість запасу припадає на відносно невелику їх кількість. Дану залежність демонструє АВС-аналіз.

В основу аналізу АВС покладено припущення, що відносно невелика кількість видів матеріалів, які повинні неодноразово закуповуватися, складає велику частину загальної вартості матеріалів, що закуповуються.

Стосовно управління виробничими запасами метод АВС – це спосіб контролю за станом запасів, який полягає в розбитті номенклатури на три нерівнопотужних підмножини А, В, С на основі деякого формального алгоритму.

Група „А”: найбільш дорогі та коштовні матеріали, на частку яких припадає 75-80% загальної вартості запасів,

але вони складають лише 10-20% загальної кількості матеріалів, які знаходяться на зберіганні.

Група „В”: середні за вартістю матеріали. Їх частка в загальній вартості запасів складає приблизно 10-15%,

 але у кількісному відношенні ці запаси складають 30-40% матеріалів, які зберігаються.

Група ”С”: найдешевші. Вони становлять 5-10% від загальної вартості  матеріалів і 40-50%  від  загального обсягу зберігання.

 

 

Виробнича ситуація 1

 

Визначити скільки днів роботи можуть забезпечити запаси матеріалів, наявні на складах підприємства, та їх відповідність нормам запасів (в днях, %).

 

Матеріали Залишок на початок року Витрачено протягом минулого року Норма запасу, днів

 

Сталь, т22080080

Ліс, м3525720032

Скло віконне, м2900900035

Цегла, тис. шт.120120030

Цемент, т400330040

 

 

Виробнича ситуація 2

 

За даними роботи підприємства визначити:

 

1. Величину залишків кожного виду матеріалів на кінець року та їх фактичний запас в днях.

 

2. Норму виробничого запасу у натуральному вимірі.

 

Вихідні дані

 

 

Вид матеріалуЗалишки на поч. рокуПоступило протягом рокуВитрачено протягом рокуНорма запасу,

днів

Деревина, м3 450 3960 3600 40

Лісоматеріали, м3 1503 4887 4680 75

Цемент, т 150 3978 4020 15

 

 

Виробнича ситуація 3

 

За даними поступлення матеріалів на підприємство необхідно визначити:

 

1. Середній розмір партії постачання матеріалів.

 

2. Середній інтервал між поставками.

 

3. Норму поточного запасу у натуральних показниках.

 

4. Страховий запас.

 

Вихідні дані

 

Дата поступ-лення 05.01 15.02 25.03 10.04 25.05 25.07 10.08 20.08 30.10 10.11 15.12

Об'єм постав-ки, т 9 8 14 12 10 15 12 17 8 10 10

 

Виробнича ситуація 4

 

Підприємство у звітному році мало середній запас металу 25 днів. Річна витрата цього металу становить 900 т. У  плановому  році передбачаються  заходи  щодо  скорочення  терміну  поставки  металу  на  підприємство,  що призведе до зменшення норми запасу на 4 дні. Визначити зміну у відносному розмірі запасу та величину вивільнення металу із запасу в натуральному і вартісному вимірі. Вартість однієї тони металу становить 2700 грн.

 

Виробнича ситуація 5

 

Річна потреба в матеріалах становить 1550 шт., кількість робочих днів у році 226 днів. Підприємством встановлено оптимальний розмір запасу 75 шт., термін поставки 10 днів, можлива відстрочка поставки – 2 дні. Визначити  параметри  системи  управління  запасами  з  фіксованим  розміром  запасу  (гарантований  рівень, поточний і максимально бажаний рівні запасу).

 

Виробнича ситуація 6

 

Розрахувати параметри системи управління запасами з  фіксованими  інтервалами  між замовленнями якщо річна потреба в матеріалах складає 1000 деталей, кількість робочих днів у році 220, оптимальний розмір замовлення 60 деталей, час поставки – 15 днів, можлива відстрочка поставки 3 дні.

 

Виробнича ситуація 7

 

Підприємство, яке виготовляє мийки кухонні, закуповує на ливарному заводі відливки. Щоденно підприємство виготовляє 40 мийок. Кількість робочих днів у році – 250. Витрати на зберігання однієї відливки становлять 1,5 грн. Витрати на здійснення одного замовлення – 70 грн. Ливарний завод поставляє свою продукцію такими партіями: 300, 600, 900, 1200, 1500 шт.

 

Необхідно визначити таку партію закупівель, щоб витрати на зберігання і виконання одного замовлення були мінімальними. Визначити кількість замовлень та інтервал між замовленнями за оптимальної партії поставки.

 

Виробнича ситуація 8

 

Підприємство закуповує сировину, річна потреба в якій становить 500 т. Витрати на формування одного замовлення становлять 200 грн. Річні витрати на зберігання сировини складають 20 тис. грн. Визначити оптимальний розмір замовлення, кількість замовлень у рік та інтервал між замовленнями.

 

Виробнича ситуація 9

 

На підприємстві, що займається виробництвом хлібобулочних виробів необхідно здійснити АВС-аналіз виробничих запасів. Зробити висновки щодо управляння запасами кожної групи.

 

Вихідні дані

 

Сировина Од. вим. Споживання за місяць Закупівельна ціна

 

Дріжджікг105

Маслокг1008,0

Молокол5001,0

Борошнокг20001,0

Сількг1000,5

Содакг501,5

Харчові добавкикг3010

Цукоркг5003,0

 

 

1. Сутність запасів незавершеного виробництва та розрахунок норми запасів незавершеного виробництва.

2. Понаднормативні виробничі запаси.

3. Оптимізація виробничих запасів.

4. Системи управління виробничими запасами.

 

 

1. Поясніть сутність запасів і виробничих запасів підприємства.

2. Поясніть мотиви створення запасів на підприємстві.

3. Які ви знаєте види виробничих запасів?

4. Який порядок нормування поточного, підготовчого та страхового запасів?

5. Назвіть показники рівня і оборотності виробничих запасів.

6. Поясніть економічний механізм прискорення оборотності виробничих запасів.

4. Як визначається оптимальна величина партії закупівлі матеріальних ресурсів? У яких випадках застосовують цей показник?

5. Які ви знаєте системи управління виробничими запасами? Поясність їх зміст та недоліки і переваги кожної.

6. Назвіть основні методи контролю запасів.