+3 8(066) 185-39-18
fвзагалі недоступних для людини сферах (радіоактивні зони, космос,
окремі види металургійного та інших виробництв);
- підвищення точності, якості технологічних процесів і відповідних виробів;
- зростання надійності та техніко-економічних показників і загальної культури виробництва та кваліфікації обслуговуючого персоналу.
Автоматизація виробництва проводиться за допомогою автоматичних пристроїв, які можна класифікувати за різними ознаками. Однією з найпоширеніших – класифікація за функціональним призначенням пристрою, згідно з якою виділяють такі автоматичні пристрої:
- автоматичного контролю та сигналізації;
- автоматичного захисту;
- обчислювально-лічильні;
- автоматичного керування.
Пристрої автоматичного контролю та сигналізації забезпечують контроль за перебігом технологічних процесів, станом приміщень та відповідно сигналізацією. При нормальних умовах роботи процесів використовується оптична сигналізація, а при появі відхилень від цих умов – оптична та акустична сигналізація.
Пристрої автоматичного захисту забезпечують захист об’єктів при появі загрози для обладнання, продукції або обслуговуючого персоналу.
Обчислювально-лічильні пристрої виконують самостійно складні розрахунки орбіт супутників, ракет,
найвигідніших технологічних режимів роботи, експрес-аналізу та ін.
Блокуючі пристрої мають призначення не допускати виконання хибних команд.
Пристрої автоматичного керування забезпечують бажані зміни в ході процесів. Це – найскладніші й дуже поширені пристрої автоматики, роботу яких вивчає "Теорія автоматичного керування".
Удосконалення мікроелектронної бази і поява мікропроцесорної техніки призвело до перегляду ряду аспектів створення автоматизованих комплексних систем (АКС). Відбувається перехід до децентралізованих АКС технологічних процесів. При розробці децентралізованих АКС технологічних процесів використовують дві функціональні структури: лінійну та кільцеву. Обидві системи є дворівневими. На нижньому рівні функціонують локальні мікроЕОМ, а на верхньому – центральна ЕОМ, яка вирішує задачі планування, оптимізації, зміни конфігурації системи в аварійних випадках.
Використання багатошинового комплексу в децентралізованих АКС технологічних процесів дозволяє підвищувати надійність управління за рахунок резервування елементів системи, спрощувати програмне забезпечення, скорочувати терміни і вартість розробки систем, вводити систему в експлуатацію по частинах, збільшуючи об’єм задач, що вирішується.
На даний момент на ряді цукрових, спиртових і борошномельних заводів ведуться роботи з впровадження складних систем керування із застосуванням універсальних і спеціалізованих керуючих і обчислювальних машин і мікропроцесорних систем.
Застосування управлінських обчислювальних комплексів (УОК) виявилося ефективним при автоматизації керування об’єктами і агрегатами середньої і великої продуктивності, технологічними лініями і цехами з одно – і дворівневою структурою керування.
Науково-технічний прогрес у промисловості обумовлений підвищенням рівня механізації, технічної оснащеності й збільшенням одиничної потужності устаткування, удосконаленням організаційної структури.
Технологічний процес в промисловості нерозривно зв’язаний з автоматизацією технологічних процесів. Автоматизація ефективно застосовується на сучасному етапі розвитку людства з метою досягнення зростання показників ресурсозбереження, поліпшення екології навколишнього середовища, якості та надійності продукції.
Головним напрямом автоматизації на сучасному етапі розвитку суспільства є створення комп’ютерно-інтегрованих виробництв. Основою систем автоматизації стали функціональні можливості мікропроцесорних систем управління, при створенні яких вирішальну роль відіграють такі фактори, як використання принципів інтеграції, розподіленого управління, програмних комплексів. При автоматизації виробництва об’єктом є не окремий технологічний процес чи агрегат, а технологічний комплекс із складними взаємозв’язками.
При системному підході автоматизація виробництва дає кращі результати, оскільки досконало вивчаються властивості об’єкта автоматизації, розробляється функціональна структура як сукупність виконуваних системою функцій.
Кожен елемент системи управління існує тільки тоді, коли він реалізує ту чи іншу технологію управління. В
свою чергу, технологія управління – це послідовність регламентованих дій на основі єдиної концепції.
Для існування технології управління необхідні інформація потрібного складу та якості, поставлені цілі та спосіб їх вибору, діючі методи чи алгоритми обробки інформації, способи та засоби її доставки в потрібний час до певного елементу системи управління, а також інші елементи системи, які діють для досягнення заданої мети. Взаємодія активних елементів системи управління (суб’єктів управління) повинна бути цілеспрямованою. Склад інформації, яка обробляється, методи і алгоритми її обробки, принципи забезпечення процесу управління ресурсами повинні бути основані на єдиній концепції управління.
4.3. Поняття гнучких виробничих систем, їх структура та властивості
Для механізації і автоматизації малосерійного і одиничного виробництва основним напрямом являються гнучкі виробничі системи (ГВС) або гнучкі автоматизовані виробництва (ГАВ).
Гнучке автоматизоване виробництво – це складна інтегрована система, що охоплює весь життєвий цикл
продукції (від конструювання до серійного виробництва). ГАВ включає в себе такі автоматизовані системи
(елементи):
- гнучкі виробничі модулі від 2 до 20 одиниць;
- єдину автоматизовану транспортну систему;
- автоматизовану систему інструментного забезпечення;
- систему централізованого управління від ЕОМ;
- автоматизовану систему діагностики відмовлень, визначення і усунення недоліків всіх засобів, що застосовуються;
- автоматизовану систему випробувань, вимірів і контролю якості продукції;
- систему автоматизації наукових досліджень;
- систему автоматизації праці всього інженерно-технічного персоналу, що працює безпосередньо на виробництві.
Гнучкі автоматизовані виробництва можна швидко переналагоджувати з випуску одного виду продукції на інший. Це і створює можливість автоматизації навіть малосерійного і одиничного виробництва.
З точки зору адаптивних можливостей до обновлення номенклатури і серійності виробництва можна виділити 3
рівні автоматизації технологічних процесів:
1) традиційна "жорстка" автоматизація;
2) автоматизоване виробництво з обмеженими можливостями переналадки;
3) гнучке автоматизоване виробництво, яке базується на застосуванні гнучких виробничих систем (ГВС).