+3 8(066) 185-39-18
fstyle="text-align: justify;">На автоматизованих верстатах всі процеси обробки деталі здійснюються без посереднього втручання робітника.
Перевагою верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ) є збільшення кількості операцій, що виконуються, скорочення часу обробки і відносна простота переналадки. Застосування верстатів з ЧПУ дало можливість значно підвищити продуктивність праці (в 2...4 рази). Однак завантаження їх заготовками і розвантаження оброблених деталей здійснюється вручну.
В умовах ринкової економіки на перший план постають потреби постійного оновлення виробництва і продукції, виникає об’єктивна необхідність в зміні ролі підготовки виробництва. А це, в свою чергу, обумовлює потребу в переході її організації в нову форму.
Гнучкі автоматизовані виробництва включають декілька автоматизованих систем: оброблювальна, складальна, транспортна, інструментального забезпечення, подачі сировини, заготовок і матеріалів, відвозу відходів виробництва; а також системи автоматизації наукових дослідів і праці інженерів всіх спеціальностей, працюючих безпосередньо на виробництві.
На сучасному етапі потрібно впроваджувати прискорену гнучку підготовку, основану на швидкій обробці своєчасної і цілеспрямованої інформації, яка побудована на широкому використанні автоматизованих систем розробки проектно-конструкторської, технологічної і організаційної документації, автоматизації процесів організації управління руху робіт. Отже, особливості сучасного етапу визначають об’єктивну потребу в переході організаційних форм на новий рівень – гнучкі форми організації підготовки виробництва. Гнучкість по відношенню до підготовки виробництва являється найбільш суттєвою властивістю, що відображає динаміку її стану і втілена в конкретних формах організації.
Динамічність основних елементів потребує таких самих властивостей і залежить від форми їх організації. Тому, під гнучкістю потрібно розуміти процес пристосування форм організації виробничої системи до постійного оновлення продукції, що випускається, техніки, технології виробництва.
Гнучкість – це здатність виробничої системи переходити із одного працездатного стану в другий (в рамках технічної можливості) у мінімально короткий строк для забезпечення якісного виконання зміненого переліку робіт, не змінюючи структури і форми її організації. По відношенню до технічної підготовки виробництва гнучкість являє собою прискорений перехід до проектування нових виробів в найкоротший термін з мінімальними затратами.
Отже, гнучкість виробничої системи полягає:
- по-перше, у її здатності виробляти широкий асортимент виробів з мінімальними затратами часу на переналагодження;
- по-друге, у швидкій реакції на зміни зовнішніх і внутрішніх умов.
Гнучкість є одним з основних факторів, що забезпечують безперервність і високу швидкість матеріальних потоків, оскільки невеликі обсяги виробничих партій і мінливий асортимент продукції вимагають частого переналагодження устаткування. Підвищення гнучкості виробничої системи досягається за рахунок:
- високого рівня конструкторської стандартизації й уніфікації;
- впровадження типових технологічних процесів;
- використання швидкопереналагоджуваного устаткування (верстатів із ЧПУ, робототехніки, гнучких виробничих модулів і систем);
- використання засобів, що спрощують переміщення устаткування та ін.
4.4. Ефективність створення і використання гнучких виробничих систем
Техніко-економічна ефективність функціонування ГВС залежить від:
- універсальності – здатності обробляти широку номенклатуру деталей (більше 200 найменувань);
- високої гнучкості і мобільності, що дозволяє в короткий термін перебудуватися на випуск нової продукції;
- тривалих термінів морального старіння, перевищуючи строки їх фізичного зносу;
- можливості підвищувати продуктивність праці і в декілька разів скорочувати кількість обладнання;
- можливості краще використовувати технологічне обладнання, підвищувати коефіцієнт завантаження обладнання;
- скорочення виробничого циклу виготовлення виробів;
- можливості перейти на створення гнучких автоматизованих підприємств.
Вибір технологічного процесу і технологічного оснащення (виду устаткування, інструмента й оснащення) є не тільки відповідальним, але й досить складним завданням за умов наявності декількох можливих варіантів його вирішення. Найважливішим критерієм вибору економічно найбільш ефективного варіанта технологічного процесу і технологічного оснащення є технологічність виробу, яка загалом характеризується його виробничою (технологічною) собівартістю. У цьому випадку по кожному з варіантів необхідно розрахувати виробничу собівартість виробу і вибрати той варіант, що забезпечує мінімальний рівень умовно-змінних і умовно-постійних витрат на одиницю продукції. При цьому для розрахунку собівартості (Спр) можна використовувати формулу:
Спр = Зпер + ЗП / N, (4.1)
де, Зпер – умовно-змінні витрати на одиницю продукції; ЗП – загальна величина постійних витрат підприємства, що відносяться до собівартості продукції даного виду протягом року; N – річний обсяг випуску продукції даного виду в натуральному вимірі.
Для підвищення економічної ефективності гнучких виробничих систем існують різноманітні конструкторські,
технологічні, організаційно-економічні шляхи. Розглянемо основні з них.
1. Терміни технічної підготовки виробництва можуть бути значно скорочені за рахунок механізації й автоматизації трудомістких обчислювальних, графічних, пошукових, множинних і інших робіт, характерних для більшості етапів конструкторської і технологічної підготовки виробництва. Використання систем автоматизованого проектування – САПР – є одним із найдієвіших засобів прискорення конструкторського і технологічного проектування і прийняття оптимальних конструкторських, технологічних і управлінських рішень.
2. Іншим істотним напрямом прискорення і підвищення якості технічної підготовки виробництва є використання автоматизованих інформаційно-пошукових систем. Конструктор, приступаючи до нової розробки, вивчає, користуючись фондом, накопиченим в інформаційно-пошуковій системі, найбільш сучасні елементи конструкції, принципи дії, патенти, стандарти, тим самим значно скорочуючи тривалість етапів проектування і забезпечуючи