надходить до апарату складає 2800 кг. Час повного циклу (загрузка сировини, транспортування, перегонка масла, вигризка відходів) складає 230 – 290 хв. Продуктивність контейнера, відповідно до часу циклу, 730 – 580 кг/год. Процес декантації м'ятного масла потрібно проводити при температурі 45 – 50 оС. Концентрація ефірної олії в дистиляційній воді після прийомника – масло роздільника 0,06%. Вторинне ефірне масло отримують при максимальній продуктивності когобаційної установки. Вторинна олія містить більше ментолу ніж первинне. Тому в кінцевому результаті їх купажують, зневоднюють відстоюванням і направляють на ректифікацію.
Пошук
Виробництво парфумерно–косметичних виробів і харчових есенцій
Предмет:
Тип роботи:
Курсова робота
К-сть сторінок:
34
Мова:
Українська
Рис. 3 установка для первинної перегонки м'яти
2.2Вакуум – ректифікація м'ятного масла – сирця
Процес проводять під тиском 3,3 кПа в дві стадії: на першій отримують збагачене масло та головні фракції, на другій – олію – ректифікат та смоли. Масло – сирець зі збірника 2 через підігрівач 3 поступає в ректифікаційну колону 1 ефективністю 7,7 ТТ. Утворені пари піднімаються по колоні збагачуються легколеткими речовинами і направляються у дефлегматор 7. Тут частина парів конденсується і через розподільник флегми 6 повертається у вигляді флегми у ректифікаційну колону. Друга частина парів поступає в холодильник 5, де проходить конденсація і охолодження дистиляту, який потім стікає в вакуум – приймач 4. Збагачена олія з куба ректифікаційної колони поступає безпосередньо в роторно – плівковий випарник 8, або через збірник 15 і розділяється на олію – ректифікат та смоли. Утворенні пари олії конденсуються і охолоджуються в холодильнику 9, масло – ректифікат збирається в маслозбірнику 10, а далі періодично транспортується в збірник 11. Смоли відводяться з нижньої частини дистилятора насосом 14 через теплообмінник 12 в збірник 13. Оптимальні режими відбору головних фракцій в колоні ректифікації забезпечується температурою в парах 68 – 69 ос і флегмовим числом не менше 14. Оптимальні режими відбору масла – ректифіката – питоме навантаження роторно – плівкового випарника 12 кг збагаченого масла за годину на 1 м2 поверхні теплообміну. При ректифікації стандартного масла – сирця (47% загального ментолу) отримують близько 92% масла – ректифіката, 2 – 3% головних фракцій. Вихід ментолу складає 98%, 1,5% залишається в смолах, інше в головних фракціях. Втрати ментолу можуть бути зменшені виділенням зі смол ефірної олії водяним паром.
Рис. 4 технологічна схема вакуум – ректифікації м'ятного масло – сирця.
2.3 Технологічні розрахунки
Габаритні розміри колони ректифікації.
Вихідні данні: 500л/год = 12000л/добу, t=35оc. Хс = 0,4%
Кількість олії, яка переганяється із сировини.
Продуктивність по сировині:
Робочий об'єм апарату:
Площа поверхні контакту фаз:
W – лінійна швидкість.
Діаметр колони:
=
Висота колони:
На основі отриманих данних, обираємо обладнання, яке є найбільш оптимальним для процесу перегонки. Таким чином, вибираємо як основний апарат колону ректифікації типу НДТ-3М. Технічні характеристики колони: d=0,85; H=6,8м; Vp= 1,5м3; для процесу ректифікації заповнюємо колону сировиною на 40% - 750 кг, зі швидкістю гонки , для головних фракцій, 170л/год для середніх фракцій, та 300л/год для кінцевих твердих фракцій.
2.4.Компонування обладнання в цеху
Розміщення обладнання в цеху здійснюється згідно технологічної схеми отримання ефірного масла м'яти. Розміри основного апарату – ректифікаційної колони розраховуються, решта обладнання підбирається відповідно до об'єму випускної продукції за технічними характеристиками. Загальна площа цеху 144м2 (12*12). Специфікація технологічного обладнання приводиться в додатку В. План розміщення технологічного обладнання в цеху приводиться в додатку Б.
3.Екологія
Охорона навколишнього середовища – сукупність заходів, які забезпечують оптимальне функціонування фізичних, хімічних і біологічних параметрів природних і антропогенних систем, в яких проходить праця, побут і відпочинок людей.
У процесі виробничої діяльності відбувається природний процес вилучення з природи необхідних речовин, сировини для промислового виробництва. Забруднення і отруєння навколишнього середовища шкідливими речовинами і виснаження природних ресурсів набули в останній період великих масштабів.
Охорона навколишнього середовища і раціональне використання природних ресурсів у процесі виробничої діяльності є однією з найбільш актуальних природоохоронних заходів.
Радикальне вирішення проблем охорони навколишнього середовища від негативного впливу промислових об'єктів можливе при широкому застосуванні безвідходних і маловідходних технологій. Використання очисних пристроїв і споруд не дозволяє повністю локалізувати токсичні викиди, а застосування більш досконалих систем очищення завжди супроводжується ростом витрат на здійснення процесів очищення навіть у тих випадках, коли це технічно можливо. Стовідсоткове очищення теоретично можливе, але практично нездійсненно через громіздкість очисних споруд і їх колосальної вартості. Отже, потрібно шукати альтернативне рішення, а саме: впроваджувати маловідходну і ресурсозберігаючу технологію.
Екологічний паспорт промислового підприємства – нормативно-технічний документ, що включає дані по використанню підприємством природних та вторинних ресурсів і визначення впливу виробництва на навколишнє середовище. В екологічному паспорті відображаються дані про вплив на навколишнє середовище всіх елементів:
- відомості про технології;
- кількісні і якісні характеристики використовуваних ресурсів: сировини, палива, енергії;
- кількісні характеристики продукції;
- кількісні і якісні характеристики викидів (скидів, відходів) забруднюючих речовин від підприємства.
Дане ефіромасляне виробництво пов'язане з використанням вогне - і вибухонебезпечних розчинників, які є швидколеткими