Виробництво парфумерно–косметичних виробів і харчових есенцій

При виробництві ефірної олії м'яти утворюються стічні води і тверді вторинні матеріальні продукти (відходи дистиляції).

Стічні води підприємства містять забруднюючі речовини хімічного походження, які надходять у воду при контакті з водою, миття обладнання, трубопроводів і ємностей.

На ефіромасляному заводі стічні води, що містять хімічні речовини піддаються попередньої очищення та регенерації у випарних апаратах.

Відходи дистиляції після регенерації у випарнику є нешкідливими для навколишнього природного середовища і можуть бути використані в якості органічного добрива.

При виборі способів і технологічного обладнання для очищення стічних вод від домішок необхідно враховувати, що задані ефективність і надійність роботи будь-якого очисного пристрою забезпечуються в певному діапазоні значень концентрацій домішок і витрат стічної води.

 

 

Охорона праці – це система правових, соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.

Правовою основою законодавства щодо охорони праці є Конституція України, Закони України: «Про охорону праці», «Про охорону здоров'я», «Про пожежну безпеку», «Про забезпечення санітарного та епідеміологічного благополуччя населення», «Про загальноосвітній державне соціальне страхування від нещасного випадку на виробництві та професійного захворювання, які спричинили втрату працездатності», а також Кодекс законів про працю України.

Працівники підприємств мають право на соціальний захист, повне відшкодування шкоди від нещасних випадків і професійних захворювань.

Для створення здорових і безпечних умов праці необхідно правильно вибрати майданчик для розміщення підприємства з виробництва абсолютного масла і раціонально розташувати на ній виробничі, допоміжні та інші будівлі і споруди.

Виробничі будівлі по виробництву абсолютного масла розташовують по ходу технологічного процесу і згруповані з урахуванням спільності санітарних, протипожежних вимог, споживання електроенергії, руху транспорту і людей.

При плануванні виробничих приміщень для підприємства по виробництву абсолютного масла необхідно враховувати санітарну характеристику виробничих процесів, дотримуватись норм корисної площі для працюючих, а також нормативів площ для розташування устаткування і необхідної ширини проходів, що забезпечують безпечну роботу та зручне обслуговування устаткування.

Відповідно до вимог ГОСТу і санітарним нормам об'єм виробничих приміщень на одного працюючого повинен складати не менше 15 м3, а площа приміщень – не менше 4,5 м2.

Ширина основних проходів всередині цехів та дільниць повинна бути не менше 1,5 м, а ширина проїздів – 2,5 м.

Важливе значення для здорових та безпечних умов праці працівників має раціональне розташування основного та допоміжного обладнання. До устаткування, що має електропривід, згідно вимогам безпеки повинен бути вільний підхід з усіх сторін шириною не менше 1 м зі сторони робочої зони і 0,6 м – зі сторони неробочої зони.

Ширина виходів з приміщень має бути не меншою 1 м, висота – 2,2 м При русі транспорту через двері їх ширина повинна бути на 0,8 м більше габариту транспорту з обох сторін.

Підлоги виробничих приміщень повинні бути зносостійкими, теплими, неслизькими, щільними, легко митися, а в деяких цехах та дільницях волого-, кислото - та вогнестійкими. Через підлогу в інші приміщення не повинні проникати вода, масло, шкідливі речовини, гази.

Обладнання повинно бути оснащене контрольно-вимірювальними приладами, автоматичними регуляторами, автоматикою безпеки і виробничої сигналізацією згідно з технологічною схемою виробництва.

Пускові пристрої обладнання у відповідності з технологічною схемою повинні бути зблоковані таким чином, щоб у разі зупинки будь-якого апарату або транспортного засобу, попереднє обладнання автоматично відключалося, а подальше працювало до повного видалення продукту, що транспортується.

Апарати, дистилятори, екстрактори, ректифікатори проміжні ємності і т. п. повинні бути оснащені майданчиками для безпечного обслуговування, огляду та ремонту, розташованими у місцях, доступних для обслуговування. При цьому обов'язково наявність аварійного зливу.

Запобіжні клапани, що встановлені на апаратах і трубопроводах, повинні бути підключені до конденсаторів рекупераційної системи.

Вакуум-апарат повинні мати огородження приводу мішалки. Завантажувальна горловина апарату повинна бути піднята над майданчиком обслуговування не менш ніж на 0,5 м. Знімна кришка повинна мати запірний пристрій, який закривається при роботі мішалки.

Перегінні апарати повинні бути забезпечені:

- кранами для спуску конденсату з сорочки апарату;

- конденсаційними горщиками на лінії спуску конденсату;

- запобіжним пристроєм, що виключає можливість перевищення робочого тиску всередині апарату: установка запірного пристрою між перегінним апаратом і гідравлічним затвором не допускається;

- манометром з пристосуванням для встановлення контрольного манометра – триходовим краном або пристроєм його замінює, для відключення манометра від апарату і з'єднання з атмосферою; манометри повинні забезпечуватися сифонними трубками.

Щоб уникнути гідравлічних ударів у зв'язку з несправністю конденсаційних горщиків, останні треба піддавати періодичному огляду і регулювати не рідше одного разу на місяць, згідно з графіком, затвердженим головним інженером підприємства.

При спуску кубового залишку з перегінних апаратів повинні бути передбачені спеціальні пристосування, що виключають розбризкування.

Конструкція обладнання та його вузлів повинні забезпечувати безпеку й зручність при обслуговуванні, ремонті і санітарної обробки.

Операції з чищення, миття та санітарної обробки ємкостей та апаратів повинні проводитися механізованим способом, що забезпечує безпеку обслуговуючого персоналу.

Розміщення трубопроводів, шлангів, штуцерів повинно забезпечувати безпеку експлуатації, можливість безпосереднього спостереження за їх технічним станом