Концепція планування потреб та ресурсів та засновані на них логістичні системи. Особливості їх використання.

MRP системи рідко використовуються для планування матеріальних потреб в сервісних, транспортних, торговельних та інших організаціях невиробничого профілю, хоча потенційно ідеї MRP-систем можуть бути з деякими припущеннями застосовані і для невиробничих підприємств, діяльність яких вимагає планування матеріалів у відносно тривалому інтервалі часу.

MRP системи базуються на планування матеріалів для оптимальної організації виробництва і включають безпосередньо функціональність MRP, функціональність за описом і планування виробничих потужностей, завантаження CRP (потужності планування ресурсів) і мають на меті створення оптимальних умов для реалізації виробничого плану випуску продукції (рис. 1. 1.).

Основна ідея MRP систем полягає в тому, що будь-яка облікова одиниця матеріалів або комплектуючих, необхідних для виробництва виробу, повинна бути в наявності в потрібний час і в потрібній кількості.

Рис. 1. 1. Схема функціонування системи MPRІ

Основною перевагою MRP систем є формування послідовності виробничих операцій з матеріалами та комплектуючими, що забезпечує своєчасне виготовлення вузлів (напівфабрикатів) для реалізації основного виробничого плану по випуску готової продукції.

Основні елементи MRP системи можна розділити на елементи, що надають, інформацію, програмна реалізація алгоритмічної основи MRP і елементи, що представляють результат функціонування програмної реалізації MRP.

У спрощеному вигляді вихідну інформацію для MRP системи представляють наступні елементи.

Основний виробничий план, як правило, формується для поповнення запасу готової продукції або задоволення замовлень споживачів.

На практиці розробка ОВП подається петлею планування. Спочатку формується чорновий варіант для оцінки можливості забезпечення реалізації з матеріальних ресурсів і потужностей.

Система MRP здійснює деталізацію ОПП в розрізі матеріальних складових. Якщо необхідна номенклатура та її кількісний склад не присутній у вільному або замовленому раніше запасі або в разі незадовільних за часом планованих поставок матеріалів та комплектуючих, ОПП повинен бути відповідним чином скоректований.

Після проведення необхідних ітерацій ОПП затверджується як діючий і на його основі здійснюється запуск виробничих замовлень.

Відомість матеріалів (ВМ) являє собою номенклатурний перелік матеріалів і їх кількості для виробництва деякого вузла або кінцевого виробу. Спільно зі складом виробів ВМ забезпечує формування повного переліку готової продукції, кількості матеріалів і комплектуючих для кожного виробу і опис структури виробів.

Відомість матеріалів і склад вироби представляють собою таблиці бази даних, інформація яких коректно відображає відповідні дані, при зміні фізичного складу виробу або ВМ стан таблиць має бути своєчасно скоригована.

Поточний стан запасів відбивається у відповідних таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від варіантів її використання в одному виробі або багатьох готових виробах повинна мати тільки однин ідентифікаційний запис з унікальним кодом. Як правило, ідентифікаційний запис облікової одиниці містить велику кількість параметрів і характеристик, використовуваних MRP системою, які можна класифікувати наступним чином:

загальні дані

код,

опис тип, розмір, вага і т. д.

дані запасу

одиниця запасу, одиниця зберігання, вільний запас, оптимальний запас, запланований до замовлення, замовлений запас, розподілений запас, ознака партії / серії і т. д.

по дані закупівлях і продажах

одиниця закупівлі / продажу, основний постачальник, ціна,

по дані виробництва і виробничими замовленнями і т. д.

Записи облікових одиниць оновлюються кожного разу при виконанні операцій з запасами, наприклад, заплановані до закупівлі, замовлені до поставки, оприбутковані, брак і т. д.

На підставі вхідних даних MRP система виконує наступні основні операції:

на підставі ОПП визначається кількісний склад кінцевих виробів для кожного періоду часу планування,

до складу кінцевих виробів додаються запасні частин, які не включені в ОПП,

для ОПП і запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складом вироби з розподілом за періодами часу планування,

загальна потреба матеріалів коригується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування,

здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження.

Результатами роботи MRP системи є план-графік постачання матеріальними ресурсами виробництва – кількість кожної облікової одиниці матеріалів і комплектуючих для кожного періоду часу для забезпечення ОПП (рис. 1. 2).

Рис. 1. 2 Схема роботи системи планування потреби в матеріалах

Для реалізації плану-графіка постачання система породжує графік замовлень в прив'язці до періодів, який використовується для розміщення замовлень постачальникам матеріалів і комплектуючих або для планування самостійного виготовлення.

Однією зі складових інтегрованих інформаційних систем управління підприємством класу MRP є система планування виробничих потужностей (CRP).

Основним завданням системи CRP є перевірка здійсненності MPS з точки зору завантаження устаткування по виробничим технологічним маршрутам з урахуванням часу переналагодження, вимушених простоїв, субпідрядних робіт і т. д. Вхідною інформацією для CRP є план-графік виробничих замовлень і замовлень на поставку матеріалів і комплектуючих, який перетворюється відповідно до технологічних маршрутів в завантаження обладнання і робочого персоналу.

Типова MRP функціональність систем:

опис планових одиниць і рівнів планування

опис специфікацій планування

формування основного виробничого плану графіка

управління виробами (опис матеріалів,