Портал освітньо-інформаційних послуг «Студентська консультація»

  
Телефон +3 8(066) 185-39-18
Телефон +3 8(093) 202-63-01
 (093) 202-63-01
 studscon@gmail.com
 facebook.com/studcons

<script>

  (function(i,s,o,g,r,a,m){i['GoogleAnalyticsObject']=r;i[r]=i[r]||function(){

  (i[r].q=i[r].q||[]).push(arguments)},i[r].l=1*new Date();a=s.createElement(o),

  m=s.getElementsByTagName(o)[0];a.async=1;a.src=g;m.parentNode.insertBefore(a,m)

  })(window,document,'script','//www.google-analytics.com/analytics.js','ga');

 

  ga('create', 'UA-53007750-1', 'auto');

  ga('send', 'pageview');

 

</script>

Експрес-аналіз ефективності виробничо-господарської і комерційної діяльності Ват "Волинь"

Тип роботи: 
Дипломна робота
К-сть сторінок: 
111
Мова: 
Українська
Оцінка: 

характеристика кризового стану підприємства

 
Провівши експрес-аналіз ефективності виробничо-господарської і комерційної діяльності ВАТ "Волинь" за 1996 – 1999 роки, можемо виділити наступні основні негативні тенденції, які характеризують сьогоднішнє кризове становище, в якому опинилося підприємство:
1. Попит на продукцію підприємства характеризується певною сезонністю (значний в період "весна–осінь", знижується на зимовий період). Літом, коли попит на продукцію досягає максимуму, виробництво часто зупиняється, що зумовлено:
– неритмічністю поставок палива – природного газу, покупної сировини і т.д. (відсутність коштів для розрахунку – 99% бартерних розрахунків);
– простоями основного обладнання (великий відсоток зносу основних виробничих фондів та відсутність певних імпортованих матеріалів для ремонту цих фондів через брак коштів).
2. Якість продукції на даний час дуже низька, тому втрачає свої позиції на ринку будівельних матеріалів, що зумовлено:
– неправильним видобутком сировини (видобуток крейди ведеться з одного уступу через відсутність справних екскаваторів, коли по технології потрібно з трьох);
– неритмічністю випалу клінкеру в зв'язку з перебоями в поставках природного газу (обертові печі по технології виробництва можуть зупинятися лише на планові ремонти 1 раз в рік);
3. Відсутність дослідження ринку будівельних матеріалів потрібному рівні, що не дозволяє правильно планувати підприємстві свою виробничу програму, обсяг виробництва і асортимент продукції.
4. Моральне та фізичне спрацювання основних виробничих фондів.
5. Відсутність власних оборотних коштів, яка призводить до збільшення тривалості виробничого обороту, неритмічності постачання матеріалів, сировини, та палива, що негативно позначається на виробничо-господарській діяльності підприємства.
6. Відсутність готівкових коштів, що зумовлює труднощі в розрахунках з персоналом, з постачальниками палива, матеріалів та сировини (договори заключаються на основі бартерних розрахунків, що підвищує їх вартість, а відповідно й собівартість продукції, внаслідок чого зменшується конкурентоспроможність підприємства).
7. Неефективне використання трудових ресурсів (темпи зростання продуктивності праці суттєво відстають від темпів зростання заробітної плати).
8. В той же час середній рівень заробітної плати на підприємстві дуже низький, порівняно з іншими підприємствами галузі. Це обумовлено тим, що при використанні виробничих потужностей лише на 18%, чисельність виробничого персоналу залишилася на тому ж рівні. Таку ситуацію з одної сторони можна пояснити тим, що масові звільнення спричинять напруження соціального характеру в регіоні, тому це питання залишається актуальним на даний момент. З другої сторони підприємство, не маючи коштів для розрахунків з підрядними організаціями, майже всі ремонтні роботи виконує власними силами. Тобто робітники, які не задіяні в основному виробництві, направляються на виконання ремонтних робіт, що частково допомагає вирішити проблему збереження робочих місць, а також зменшує величину витрат на проведення ремонтних робіт.
9. Порівняно висока собівартість продукції обумовлюється тим, що в її складі високу питому вагу займають витрати на енергоносії – природний газ (41 – 49 % від собівартості цементу). Постачання природного газу ведеться тільки через компанію "НафтоГаз Україна", яка є монопольним постачальником газу на українському ринку (пряма залежність від постачання, диктування несприятливих умов з боку монопольного постачальника).
10. Ефективність економічно–господарської діяльності підприємства за даний період різко погіршилась. Про це говорить те, що підприємство за останні два роки стало отримувати збитки від своєї виробничо-господарської діяльності.
11. Спостерігається чітка тенденція погіршення ліквідності підприємства;
12. Фінансовий стан ВАТ "Волинь" можна охарактеризувати як вкрай незадовільний. Це можна пояснити тим, що протягом періоду, який аналізується, власники підприємства не тільки не проводили заходів по усуненню негативних наслідків ситуації, що склалася, а не виконували своїх зобов'язань й намагалися довести підприємство до якомога швидшого збанкрутіння, щоб ліквідувати підприємство і збагатитися на цьому.
До наведених вище недоліків додамо, що підприємство на 1.01.2000 р. мало загальний збиток від господарської діяльності у розмірі 6469,8 тис. грн., а також дуже значну кредиторську заборгованість у сумі 26340,1 тис. грн., в тому числі борг перед бюджетом – 3842,5 тис. грн., тоді як наявні грошові кошти та дебіторська заборгованість на підприємстві становили лише 8122,5 тис. грн.
Крім експрес-аналізу ефективності виробничо-господарської та комерційної діяльності спеціалістами цементної промисловості  проведемо аналіз існуючої на підприємстві технології та виробничого обладнання для визначення недоліків, які негативно впливають на ефективність використання виробничих потужностей
Для цього наведемо опис виробничого процесу та характеристики виробничого обладнання
• Виробнича потужність:
– по цементу 2158 тис тонн на рік;
– по клінкеру 1909 тис. тонн на рік.
• Технологічне паливо – природний газ.
• Питомі витрати палива – 235 кг у. п./ т. кл.
• Питомі витрати електроенергії – 12 кВт. год./ т. кл.
• Питомі витрати теплової енергії на випал клінкеру – 1645 кКал/ кг кл.
ВАТ "Волинь" використовує мокрий спосіб виробництва клінкеру. Виробничий процес, який ілюструє наведена вище схема (мал. ) включає в себе наступні виробничі процеси і технологічні переділи:
• Приготування крейдяно-суглинкового шламу на кар'єрі в шістьох бовталках діаметром 12,0 м потужністю 6×50=300 т/год.;
• Гідротранспорт шламу на виробничий майданчик заводу у вертикальні шламбасейни;
• Видобуток глини у кар'єрі і транспортування її залізничним транспортом у відкритий склад;
• Приготування грубомолотого крейдо-суглинково-глиняного  шламу в 4-х бовталках  8 і 12 м загальною потужністю 4×50=200 т/год.;
Фото Капча