Проектування відділення ремонту двигунів з цільвою розробкою стенда для виконання розбирально-складальних робіт

4Стенд для розбирання і збірки шатуново-поршневої групи 1СР-650, 8x0, 60, 48

5Прилад універсальний для перевірки і правки шатунів1221 1М0, 58x0, 260, 9

6Прилад для визначення пружності клапанних пружин і поршневих кілець 1КЦ-400, 57x0, 17

7Стенд для розбирання і збірки головок циліндрів двигунів 1ОПР-10711, 06x0, 520, 55

8Верстат універсальний для притирання клапанів1М – 31, 6x0, 520, 83

9Стенд для розточування циліндрів двигунів 1278 Н1, 2x1, 171, 43

10Верстат для полірування циліндрів двигунів 13833 М1, 3x1, 471, 93

11Стенд для випробування масляних насосів і фільтрів двигунів1АКТБ – 550, 8x0, 480, 41

12Верстат свердлувальний12Н121. 1x0. 80. 882

13Верстат для шліфування клапанів 1Р – 1080, 87x0, 870, 8

14Стенд для ремонту двигунів 221541, 3x0, 842, 18

15Стенд для випробування двигунів1власн. виг. 2. 5x1450

16Кран-балка підвісна, q = 2000 кг1ПН-0549x1, 5

ВСЬОГО1822, 30

 

Таблиця 2. 2 – Добір технологічного оснащення

№Найменування обладнанняКількістьТип,

модельГабаритні розміри, мПлоща, м2

17Верстак слюсарний 1власного. вигот. 1, 8x0, 71, 26

18Утримувач двигунів 2власного. вигот. 1, 5x0, 41, 20

19Ящик для інструменту2власного. вигот. 1x0, 51, 00

20Ящик з піском 1власного. вигот. 1x0, 50, 5

21Стелаж для деталей2власного. вигот. 2x0, 83, 20

22Стелаж для деталей 1власного. вигот. 2, 5x0, 51, 25

23Шафа інструментальна1власного. вигот. 2x12

24Стіл1власного. вигот. 2x12

ВСЬОГО: 11

12, 41

 

Загальна площа34, 61

 

У такому разі ми якомога краще і вигідніше зробили підбір технологічного оснащення, що дасть змогу доцільніше і раціональніше використовувати данні прилади, для робіт над двигунами.

 

 

Площа дільниці визначається по формулі:

 , м2 (2. 3)

Fзаг – загальна площа приміщення, яку займає обладнання і організаційне оснащення в плані;

Кком – коефіцієнт компактності обладнання;

Fвід = 434. 61=138. 44 м2 (2. 4)

Приймаємо фактичну площу моторної дільниці – 144 м2, що не перевищує допустимих відхилень від розрахункової величини. Приміщення буде мати такі габаритні розміри – 12х12 м.

 

 

Визначення площі виробничого підрозділу надає змогу виконати планування приміщення виробничого підрозділу керуючись наступним положенням щодо усієї роботи.

Форма відділення квадратна.

Обладнання зображується у плані відповідно до його форми у тому самому масштабі, у якому зображується підрозділ.

При розстановці обладнання повинні бути забезпечені мінімально необхідні проходи і проїзди, згідно діючих нормативів.

На плануванні вказують відстані між обладнанням, розміщеним на фундаментах, і стінами, колонами та іншими будівельними елементами приміщень.

В розміщенні обладнання враховують вимоги технологічного процесу, можливості використання природного освітлення і вимоги охорони праці і протипожежної безпеки.

При плануванні виробничих підрозділів необхідно дотримуватись норм і правил з використанням будівельних конструкцій. Для виробничих відділень приймають довжину і ширину конструкції, які вимірюються в метрах і кратні.

Основу будівель складають вертикальні колони, на кожну пару яких укладають балки перекриття, що служать опорою для плит. Довжина балки відповідає прольоту між колонами, а довжина плит – кроку між ними.

Стіни виробничого корпусу можуть бути капітальними і у вигляді перегородок. Товщина несучих стін складає 380 мм. Також в будівлі застосовуються колони, кількість яких становить 6 шт., квадратні 400х400мм. В стінах виробничого корпусу влаштовують прийоми – двері, вікна, а в перекриттях – ліхтарі. Двері застосовують одностулкові, розпашні, по довжині кратні 1000 мм. Двері для в’їзду або виїзду використовують відкатні однополі, шириною 2000 мм.

Вікна мають довжину і ширину 3х0, 38

Приміщення постів відгороджують від решти цехів капітальною стіною з вхідними дверима. На пост підводять воду, стисле повітря від загальної мережі майстрової, а також прокладають трубопровід від вакууму-насоса або всмоктуючої труби компресора. Передбачена вентиляційна установка.

У приміщенні поста на одне постановочне місце на стіні, біля письмового столу, вивішують технічні умови на діагностику і регулювання основних вузлів і агрегатів. У вільному кутку поста розміщують щит управління і самонамотуючі барабани з шлангами, установки, для централізованого мастила і заправки автомобілів маслами і іншими спеціальними рідинами. Місткості для заправки автомобілів маслом, паливом і промивальною рідиною, а також збору відпрацьованих нафтопродуктів цієї установки розміщують в окремому невеликому опалювальному приміщенні або напівпідвалі. В обох випадках приміщення повинне мати легкий дах.

 

 

Для підтримки автомобільного парку в справному та працездатному стані, а також для забезпечення надійної, довговічної і економічною його роботи необхідно своєчасно і високоякісно виконувати систему заходів з технічного обслуговування і ремонту автомобілів. Ця система включає обкатку нової або відремонтованої машини у виробничих умовах, її технічне обслуговування в процесі використання, періодичний технічний огляд, поточний ремонт, капітальний ремонт та зберігання.

У загальній трудомісткості ремонту автомобілів разборочно-складальні роботи становлять 33... 41%. Тому на підприємствах усіх рівнів для збільшення продуктивності праці підвищують ступінь механізації розбірних та складальних операцій, створюють максимальні зручності для роботи з об'єктом ремонту.

Підставою для проведення поточного