Предмет:
Тип роботи:
Курс лекцій
К-сть сторінок:
152
Мова:
Українська
частку займають операції, пов’язані з нарізуванням, розрубом, розробкою та здрібненням м’яса, ковбасних виробів, масла, риби та інших гастрономічних товарів. Виконують ці операції безпосередньо в торговому залі або в приміщеннях для підготовки товарів до продажу.
Оскільки нарізування, розруб, розробка та подрібнення товарів ручним способом є трудомісткими та малопродуктивними операціями, то для їх виконання все частіше використовують різні види ріжучих машин. Їх застосування дозволяє не тільки механізувати ці операції, але й значно підвищити якість обробки товарів, зменьшити втрати продуктів при підготовці їх до продажу, підвищити культуру обслуговування покупців, збільшити ефективність тапокращити санітарно- гігієнічні умови праці.
Сутність процесу подрібнення, класифікація обладнання для подрібнення продуктів.
Процес подрібнення полягає в руйнуванні продуктів, в результаті чого з більшого куска продукта одержують кілька кусочків з меньшими розмірами. Цей процес може здійснюватися шляхом:
- роздавлення – руйнування при натисканні;
- розривання – руйнування при розтягуванні;
- розламування – руйнування при згибанні;
- скручування – руйнування при скручуванні;
- нарізування – руйнування при зрушенні.
Той чи інший спосіб подрібнення застосовують в залежності від виду продукту, який необхідно одержати після його обробки. При цьому приймають до уваги фізико-механічні властивості продукту.
Використовувані в магазинах ріжучі машини прийнято класифікувати за такими, найбільш важливими ознаками: призначення, періодичність дії, джерело використовуваної енергії, ступінь механізації й автоматизації процесів технологічного опрацювання.
В залежності від призначення в торгово-технологічному процесі розрізняють такі дві групи ріжучих машин: для розбирання і нарізки харчових продуктів на шматки; для здрібнювання продуктів (готування фаршу).
За принципом періодичності дії ріжучі машини підрозділяють на машини беззупиної і періодичної (циклічної) дії.
З урахуванням джерела енергії розрізняють ріжучі машини з електричним приводом і ручною дією.
За ступенню механізації й автоматизації процесів технологічного опрацювання продуктів режучі машини поділяють на полуавтоматичні та автоматичні.
Будова, принцип дії та правила експлуатації обладнання для нарізування гастрономічних продуктів, хліба.
Машини для нарізування гастрономічних продуктів призначені для нарізування ковбаси, шинки, сиру, м'ясної і рибної гастрономії ломтиками різноманітної товщини в підсобних помешканнях магазинів або в торговому залі.
Машина МРГ-260. Машина будується з корпуса, голівки з дисковим ножем, каретки, опорного столика, механізму регулювання товщини нарізування, заточувального пристосування, змінних лотків і приводу.
На корпусі установлюються усі вузли і деталі машини. Привід машини-вбудований у корпус електродвигун, потужністю 0, 27 кВт, із черв'ячним редуктором. Він передає обертальну дію дисковому ножу, а через систему рычагів- зворотньо-поступальну дію змінному лотку.
У машині передбачений механізм регулювання, за допомогою якого можна змінювати товщину нарізування ломтиків до 15 мм. Граничний розмір діаметру продуктів складає 110 мм.
Для періодичного заточення ножа машина обладнана заточувальним пристосуванням, що складається з двох каменів – заточувального і правочного.
Машина комплектується трьома лотками, що дозволяють нарізати гастрономічні товари під різноманітними кутами (90, 45 і 30). Машина робить 54 різа в хвилину.
Габарити машини (у мм) : довжина-550, ширина-450, висота – 800; маса – 42 кг.
Машина працює таким чином. При вмиканні дисковий ніж одержує обертальну дію, а ползун із закріпленим на ньому лотком – зворотно-поступальну. Продукт, покладений на лоток, під дією власної ваги подається до опорного столика. При прямуванні ползуна до ножу частина продукту, укладена між площинами опорного столика і ріжучої крайки ножа, зрізається. При зворотній дії ползуна (від ножу) продукт, що залишився, зсковзує з лотка в напрямку опорного столика, спускаючись при цьому на відстань, яка дорівнює товщині нарізування ломтика. При такому прямуванні ползуна з лотком до ножу від продукту знову відрізається ломтик-до тих пір, поки не буде нарізаний весь продукт. Відрізані ломтики проходять один за іншим через зазор між опорним столиком і дисковим ножем і падають на приймальний столик.
Експлуатація машини. Кріпити машину до робочого місця немає необхідності, тому що гумові опори охороняють її від пересування.
В залежності від виду продукту необхідно закріпити на ползуні один із трьох змінних лотків і за допомогою лімба встановити товщину нарізування.
Підготовлений продукт викладають на лоток, положення рухливої стінки якого регулюється так, щоб між нею і продуктом був забезпечений зазор у 2-3 мм, що дозволяє продукту опускатися до опорного столика під дією власної ваги. Потім машину включають. По закінченні нарізування машину зупиняють поворотом вимикача й у лоток закладають нову порцію продукту. Потім процес нарізування повторюється.
У процесі експлуатації необхідно стежити за станом ріжучої крайки ножу. Робота тупим ножем не припускається, тому що збільшується споживана потужність електродвигуна, поверхня зрізу утворюється нерівна і відрізані ломтики можуть ламатися.
Для того щоб заточити ніж, необхідно виключити електродвигун, зняти лоток для укладки продукту і захисний щиток, установити заточувальний устрій на кришці, надійно закріпити його затискачем і включити електродвигун.
Заточувати ніж треба до появи заусенців по всій довжині (периметру) ріжучої крайки ніжу. Потім варто видалити заусенці і знову заточити ніж до появи ледь помітних заусенців.
При перевірці якості заточення ножа смужку паперу проводять ребром до леза ножа (при виключеному двигуні) у напрямку його центру. Якщо смужка прорізалася без надривів, то ніж ув'язнений добре.
Після заточення потрібно виключити електродвигун, зняти заточувальне пристосування і поставити на місце щиток; очистити ніж від пилюки і