Технологія газового зварювання

-довжиною – 1000 мм.

-шириною – 500 мм.

В результаті кількість листів (заготовок) після різки наявного металу будуть становити у кількості 5-ти шт.

Залишок з наявного металу буде мати економічний спосіб різки з такими розмірами:

-довжиною – 1000 мм.

-шириною – 510 мм.

 

Різак ручний Р2-01 призначений для ручного кисневого різання вуглецевих і низьколегованих сталей із застосуванням пропану.

 

Малюнок 2.1 Різак ручний Р2-01

 

Таблиця 2.3

Характеристика Р2-01

 

Бачок для рідкого пального - призначений для живлення паливом різаків і пальників.

 

Таблиця 2.4

Бачок для рідкого пального

 

Редуктори балонні високого тиску призначені для пониження тиску газу, що надходить з балона або іншого джерела живлення, до робочого тиску і автоматичної підтримки заданого робочого тиску постійним.

Манометри призначені для контролю тиску газів, що проходять через редуктори, вузли відбору і змішувачі.

Рукава гумові для газозварювальних робіт призначені для подачі газів і рідкого пального (бензин або гас) до апаратури для газополум'яної обробки металів.

Вентилі балонні застосовуються як запірний пристрій у газових балонах.

 

 

Робочим місцем зварника є закріплений за робітником або бригадою ділянка виробничої площі, оснащеної відповідно до вимог здійснюваного технологічного процесу певним устаткуванням, інструментом, пристосуваннями і т.д.

При обслуговуванні робочого місця необхідно:

- своєчасно отримувати змінні завдання, наряди і креслення;

- підтримувати устаткування в працездатному стані;

- своєчасно доставляти на робоче місце матеріали, заготовки;

- контролювати якість продукції, що виготовляється;

- підтримувати належний порядок на робочому місці.

Робоче місце зварника називають зварювальним постом. Він може бути стаціонарним або пересувним (Рис. 2.2).

Залежно від виконуваної роботи і габаритів зварювальних конструкцій зварювальний пост розташовують у спеціальних зварювальних кабінах або безпосередньо на виробі.

При зварюванні невеликих виробів робочі місця обладнують зварювальними кабінами розміром 2000x2000 або 2000х3000 мм. Стіни кабін мають висоту 1800 ... 2000 мм, а для кращої вентиляції підняті над підлогою на 200 ... 300 мм. В якості матеріалу для стін використовують тонколистову сталь або вогнетривкі матеріали.

 

Малюнок 2.2 Зварювальний пост

 

Стіни фарбують у світлі тони вогнестійкою фарбою, яка добре поглинає ультрафіолетові промені зварювальної дуги. Дверний отвір в кабіні закривають брезентовою завісою на кільцях, просоченим вогнестійким складом. Підлогу в кабінах настилають з вогнетривкого матеріалу: цегли або бетону. Кабіни повинні бути освітлені денним або штучним світлом, а також оснащені вентиляцією. Крім загальної вентиляції в них встановлюють місцеві відсмоктувачі, що поглинають шкідливі гази і пил безпосередньо із зони зварювання (Рис 2.3).

 

Малюнок 2.3 Схема відсмоктування газів, які виділяються при зварювальних роботах:

1- повітропровід; 2- шибер; 3- повітроприймач; 4- штампована решітка; 5- козирок.

 

Для складання і зварювання деталей усередині кабіни встановлюють металевий зварювальний стіл висотою 500 ... 600 мм для роботи сидячи і близько 900 мм для роботи стоячи площею близько 1м2. У шухляді столу зберігають інструмент, а також технологічну документацію. 

 

 

Перед різанням поверхню металу зачищають від окалини, іржі, фарби і бруду полум'ям різака і металевою щіткою.

Розмічання виконують металевою лінійкою, рисувалкою і крейдою.

Листи вкладають горизонтально на опори. Величина вільного простору під листом повинна бути рівною половині товщини металу плюс 100 мм.

Перед різанням необхідно встановити тиск газів на редукторах, підібрати номери зовнішнього і внутрішнього мундштуків.

Перед початком різання підігрівне полум'я встановлюється на край металу для нагрівання кромки до температури оплавлення, після чого пускають ріжучий кисень.

Розташування різака залежить від товщини металу. При товщині металу до 50 мм різак спочатку встановлюють вертикально, а при більшій товщині металу — під кутом 5° до поверхні торця листа (рис. 2.4, а), а потім нахиляють на 20-30° у сторону, протилежну рухові різака (рис. 2.4, б). Таке розташування сприяє кращому підігріву металу по товщині та підвищенню продуктивності різання. Проте його використовують тільки для прямолінійного різання, тому що при фігурному різанні різак повинен бути розміщений строго вертикально. Початок різання проходить при збільшеному кутові і з поступовим зменшенням кута до перпендикулярного розташування різака всередині різа.

 

Для полегшення початку різання і прискорення нагрівання металу доцільно зробити зарубку зубилом у початковій точці різа.

 

 

Підготовка деталей до зварювання полягає в очищенні, випрямлянні, розмічанні, різанні і складанні.

Очищення кромок і прилягаючої зони (на ширину 20-30 мм з кожної сторони) від іржі, фарби, окалини, масла та інших забруднень до металевого блиску — виконують щітками, полум'ям, а при відповідальних з'єднаннях використовують травлення, знежирення, піскоструменеву обробку.

Випрямляння використовують для деталей, що мають вм'ятини, випини, хвилястість, жолоблення, викривлення тощо. Листовий, сортовий прокат випрямляють у холодному стані ручним і