Технологія газового зварювання

Для перенесення розмірів деталі з креслення на метал використовують розмічання. При цьому користуються інструментами: лінійкою, кутником, циркулем, рисувалкою, шаблонами. В процесі розмічання необхідно враховувати укорочення заготовок при зварюванні. Тому передбачають припуск з розрахунку 1 мм на кожний поперечний стик і 0,1-0,2 мм на 1 м поздовжнього шва.

Після розмічання застосовують термічне різання, при якому заготовкам надають необхідних розмірів. Розчищання кромок виконується вручну напилками, зубилом або механічним способом на фрезерних, стругальних верстатах та ін. Кут розчищання кромок залежить від способу зварювання, хімічного складу й товщини металу. Його перевіряють шаблонами.

 

 

 

Ацетиленовий генератор — це апарат, призначений для одержання ацетилену з карбіду кальцію за допомогою води. 

Ацетиленові генератори системи КВ мають високий коефіцієнт використання карбіду кальцію, забезпечують найкращі умови його розкладання, добре охолодження і промивання газу. Недоліком генераторів системи КВ є значні витрати води. Ця система використовується для генераторів великої продуктивності.

Ацетиленові генератори системи ВК простіші за конструкцією, витрачають менше води, здатні працювати на карбіді різної грануляції. Недоліком генераторів системи В К є неповне розкладання карбіду кальцію і можливе перегрівання ацетилену в зоні реакції. Цю систему застосовують для пересувних генераторів.

При роботі з газовим полум'ям можуть виникати зворотні удари, тобто проникання вибухової хвилі і полум'я в трубопроводи і шланги, що підводять горючі гази. Це може призвести до вибуху ацетиленового генератора.

Запобіжні затвори перешкоджають попаданню в генератор полум'я при зворотному ударі. Вони поділяються на водяні і сухі (табл. 2.7). Водяні затвори бувають відкритого (для генераторів низького тиску) і закритого типу (для генераторів середнього тиску). Принцип дії полягає в тому, що вибухова хвиля і полум'я рухаються назустріч потокові горючого газу і виводяться в атмосферу або гасяться всередині затвору. Після кожного зворотного удару треба перевіряти рівень води в затворі.

Полум'ягасник призначений для попередження проникнення зворотного удару полум'я в рукав, що з'єднує пальник (різак) із запобіжним пристроєм (затвором). їх установлюють на вхідних штуцерах пальників, різаків. Допускається використання на ручній апаратурі, якщо тиск газу не менше 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Балони призначені для зберігання і транспортування стиснених, зріджених і розчинених газів; виготовляють з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. На верхній частині балонів вибивають їх паспортні дані. Через кожні 5 років їх оглядають і випробовують.

Балонний вентиль — це запірний пристрій для зберігання в балоні газу.

Промисловість випускає вентилів декількох видів з різними технічними характеристиками.

Ацетиленовий вентиль виготовляють зі сталі, тому що мідні сплави з вмістом міді більше 70% при тривалому контакті з ацетиленом утворюють вибухонебезпечну ацетиленову мідь. Ацетиленовий редуктор під'єднують хомутом, а вентиль відкривають і закривають спеціальним торцевим ключем.

Вентиль кисневого балону виготовляють із латуні (висока корозієстійкість у середовищі кисню). Редуктор під'єднують накидною гайкою з правою різьбою. Кисневий вентиль не повинен бути забруднений маслами.

Кисневі вентилі придатні для балонів з азотом, аргоном, стисненим повітрям і вуглекислотою.

Редуктор призначений для пониження тиску газу до робочого та автоматичного підтримування заданого робочого тиску постійним. Газ надходить у редуктор з балона або розподільного трубопровода.

Корпуси редукторів фарбують у той же колір, що й балони.

Для підведення газу до пальників або різаків використовують спеціальні рукави, виготовлені з вулканізованої гуми з однією або двома тканинними прокладками.

Шланги розраховані для роботи при температурі навколишнього середовища від +50 до -35°С. Для роботи при нижчих температурах використовують шланги з морозостійкої гуми, яка витримує температуру до -65°С.

Рукави виготовляють з внутрішнім діаметром 6 мм, 9, 12 і 16 мм.

Довжина рукавів має бути не більше 20 м і не менше 4,5 м. Довжина стикових ділянок має становити не менше 3 м, при монтажних роботах допускається довжина до 40 м.

Рукави на ніпелях пальників і між собою кріплять спеціальними хомутами або м'яким відпаленим дротом.

Зварювальний пальник призначений для змішування горючого газу або парів рідини з киснем і одержання зварювального полум'я. Кожний пальник має пристрій, що дозволяє регулювати потужність, склад і форму полум'я.

 

 

Робоче місце зварника, обладнане всім необхідним для виконання зварювальних робіт, називається зварювальним постом. Вони бувають пересувні та стаціонарні.

Пересувний пост використовується для ручних робіт у різних місцях на території підприємств і в будівлях, а також при Монтажних роботах.

Для організації газозварювального поста необхідні:

— кисневий балон з редуктором;

— ацетиленовий генератор із запобіжним затвором або ацетиленовий балон з редуктором;

— гумові рукави (шланги) для подачі кисню і горючого газу в пальник або різак;

— зварювальні пальники з набором наконечників; для різання — різаки з комплектом мундштуків і пристосувань для різання;

— присаджувальний дріт (пруток) для зварювання, паяння, наплавлення;

— флюси, якщо вони необхідні для зварювання даного металу;

— зварювальний стіл і пристосування для складання;

— приладдя для зварювання і різання: окуляри з