Організація дільниці з виробництва темброблоків

 Підприємства масового виробництва безперервно випускають один або кілька виробів протягом тривалого часу за умов високої внутрішньозаводської спеціалізації. На робочих місцях переважають масові процеси, проте в окремих випадках за низької трудомісткості операцій використовуються серійні типи виробництва, наприклад на заготівельних процесах. До таких підприємств належать автомобільні, тракторні заводи, підприємства з виготовлення годинників, телерадіоапаратури та ін.

 Тип виробництва істотно впливає на його організаційно-технічну побудову й ефективність. Від типу виробництва залежить виробнича структура підприємства і його підрозділів, вибір технологічних процесів, устаткування й оснащення, методів організації виробництва та управління. Найбільш ефективним є масове виробництво, де легко застосовувати високопродуктивне спеціальне устаткування й максимально реалізувати принципи раціональної організації виробничого процесу. Технічно та організаційно складним і найменш ефективним є одиничне виробництво. Тому важливою передумовою підвищення ефективності виробництва є збільшення його серійності, перехід (за можливості) від одиничного до серійного, а від серійного до масового виробництва. Досягається це різними способами, зокрема розширенням ринку збуту і збільшенням серій виробів, уніфікацією деталей і агрегатів особливо складних машин і приладів, запровадженням групових методів обробки тощо.

 

 

 Для виготовлення одиниці продукції нам необхідно встановити операції технологічного процесу, трудомісткість кожної операції, встановити розряд складності робіт і відповідно до розряду тарифну ставку, розрахувати відрядну розцінку.

 Тарифна ставка – виражений у грошовій формі розмір оплати праці за одиницю робочого часу.

 Трудомісткість – час на виготовлення одиниці продукції.

 Розраховуємо відрядну розцінку за формулою:

 

 де, Тст – годинна тарифна ставка відповідного розряду, грн.;

 tшт – трудомісткість виконання операції, хв.

 Розрахуємо відрядну розцінку для операції комплектування:

 

Таблиця 2.1

Розрахунок трудомісткості робіт та відрядної розцінки на виготовлення темброблоків

№

п/п

Найменування операцій технологічного процесу Трудомісткість операції, хв.

(tшт) Розряд 

складності

 робіт Тарифна ставка за 1 год, грн.

 (Тст) Відрядна 

розцінка, грн.

 (Рвідр)

1 Комплектування 1,0 ІІ 4,64 0,077

 2 Лудження проводів 0,6 ІІІ 5,10 0,051

 3 Формування і обрізання виводів 2,9 III 5,10 0,247

 4 Монтаж 1,5 III 5,10 0,128

 5 Пайка «хвилею» 0,3 ІV 5,65 0,028

 6 Контроль ВТК 2,1 IV 5,65 0,198

 7 Збирання виробу 1,4 III 5,10 0,119

 8 Тестування виробу 12 V 6,39 1,278

 9 Пакування 0,7 II 4,64 0,054

Разом 22,5 2,18

 

3. Розрахунок потрібної кількості устаткування. Визначення коефіцієнту його завантаження

 

 Для того щоб розрахувати потрібну кількість устаткування необхідно визначити річну програму випуску з урахуванням попиту на продукцію. Річна програма випуску темброблоків складає 36500 штук за рік.

 Оскільки при виробництві можливі технологічні відходи то для того щоб забезпечити виготовлення запланованого обсягу продукції необхідно розрахувати програму запуску враховуючи коефіцієнт виходу придатних:

 

 ,

 

де, Nвип – річна програма випуску продукції, шт.;

 β – коефіцієнт виходу придатних (приймаємо 0,96)

 

 Необхідну кількість устаткування для річної програми випуску продукції визначаємо за формулою:

 

 ,

де, Мр – розрахункова кількість устаткування, шт.;

 Nзап – річна програма запуску, шт.;

 tшт – трудомісткість виготовлення одиниці продукції, год.;

 Fефуст – річний ефективний фонд часу роботи одиниці устаткування, год.;

 Кзу – коефіцієнт завантаження устаткування (приймаємо 0,8)

 Розраховуємо необхідну кількість устаткування для комплектування:

 

 Розрахункова кількість устаткування дробове число, тому визначається прийнятна кількість одиниць устаткування шляхом округлення до більшого цілого числа:

 

Мпр = 1

 

 Ступінь використання устаткування характеризує коефіцієнт завантаження устаткування, який визначається за формулою:

 

 ,

 

де, Мр – розрахункова кількість устаткування, шт.;

 Мпр – прийнята кількість устаткування, шт.

 Визначимо коефіцієнт завантаження устаткування для комплектування:

 

Таблиця 3.1

Розрахунок потрібної кількості устаткування та коефіцієнту його завантаження

п/п

Найменування операцій технологічного процесу Найменування 

 устаткування Параметри

tшт і Мр і Мпр і Кзу

 1 Комплектування Робоче місце комплектувальника 1 0,41 1 0,41

 2 Лудження проводів Робоче місце лудильника 0,6 0,24 1 0,24

 3

  Формування і обрізання виводів, монтаж Робоче місце монтажника 4,4 1,8 2 0,9

 4 Пайка «хвилею» Установка Vitronics Soltec Delta7 0,3 0,12 1 0,12

 5 Контроль ВТК Робоче місце контролера ВТК 2,1 0,86 1 0,86

 6 Збирання виробу, 

пакування Робоче місце працівника 2,1 0,86 1 0,86

 7 Тестування виробу Робоче місце регулювальника 12 4,9 5 0,98

  Разом 22,5 9,19 12 0,77

 

 

Промислово-виробничий персонал – всі зайняті у виробництві або його безпосередньому обслуговуванні (працівники основних, допоміжних, обслуговуючих виробництв, лабораторій, охорони).

 У відповідності з характером виконуваних функцій