Аналіз ефективності політики у галузі якості продукції на ВАТ "Луцькпластмас"

1. Механічний цех. Матеріали повинні поступати в цех тільки після вхідного контролю. Технолог цеху повинен вести контроль за поступленням матеріалу. Начальник цеху, майстер, технолог разом з працівником виконавцем несуть персональну відповідальність за виготовлення та ремонт оснастки. Вся оснастка повинна бути виготовлена згідно проектно-конструкторської документації, яку подає відділ головного технолога. При виготовленні оснастки обов'язково повинні проводитись заміри кожної деталі до збирання форми, а також окремо заміри матриці і пуансона. Вся оснастка в цех повинна поступати тільки з паспортом, де повинні бути зроблені всі необхідні записи. Чітко повинен бути організований рух оснастки від механічного цеху до цеху екструзії та лиття і навпаки.

2. Цех ектрузії та лиття. Виготовлена оснастка, яка пройшла перевірку по якості виготовлення та дотримання розмірів згідно креслення, поступає в цех. В цеху оснастка підлягає випробуванню в присутності представника механічного цеху, відділу головного технолога та інженера по якості. Після приймання оснастки робиться відповідний запис у паспорті. Відділ головного технолога забезпечує виробництво відповідно технологічним регламентом або технологічним процесом. Начальник дільниці забезпечує робоче місце технологічною картою.

В процесі виробництва працівник (ливарник, машиніст екструдера) несе відповідальність за постійне дотримування технологічної дисципліни на робочому місці.

Відповідальність за дотримання всіх встановлених вимог до технологічної документації в частині її змісту, оформлення, впровадження, затвердження і перегляду несуть працівники відділу головного технолога.

Відповідальність за стан технологічної документації на робочих місцях і своєчасне внесення змін, які видає відділ головного технолога несе заступник начальника цеху, начальник цеху.

Відповідальність за якість виготовленої продукції несе працівник (ливарник, машиніст екструдера).

Начальник цеху, виробничі майстри несуть відповідальність за дотримуванням технологічної і трудової дисципліни. В цеху один раз в два тижні повинні проводитись виробничі наради по якості. На нарадах інформацію про стан технологічної дисципліни. Механік цеху несе персональну відповідальність за роботу устаткування цеху. Слюсарі змін повинні своєчасно повідомляти механіка про неполадки, які виникають з устаткуванням в процесі роботи устаткування і з відповідними записами передаватися по змінах.

Упакована готова продукція вибірково перевіряється відділом ЦЗЛ на відповідність вимогам нормативної документації, а також обов'язково перевіряється і маркування продукції. Готова продукція супроводжується сертифікатом якості.

3. Виробничо-збутовий відділ відповідає за зберігання продукції згідно вимог нормативної документації.

Керівництво підприємства за стратегічну мету поставили зайняти в Україні лідируючі позиції в галузі хімічної промисловості, тобто цих заходів не достатньо, щоб конкурувати як з вітчизняними, так із зарубіжними конкурентами. Тому підприємство в 2005-2006 роках планує впровадити нову систему управління якістю – ISO 9001-2001.

Існує чимало шляхів, якими підприємство може йти до впровадження системи управління якістю ISO, але сам процес складається з трьох стадій, а саме:

розроблення (розгляд того, що відбувається на ВАТ «Луцькпластмас») ;

впровадження (введення в дію системи управління якістю ISO) ;

підтримання (забезпечення функціонування і поліпшення системи управління якістю ISO).

Вже починаючи із 2005 року процеси виробництва та закупівлі узгоджено плануються і реалізуються у відповідності до затвердженої документації системи управління якістю, що забезпечує потоки продукції та доходів у запланованих об'ємах. Проведення внутрішніх аудитів системи управління якістю і проведення коригувальних дій забезпечує поступове підвищення ефективності управління системою управління якістю.

Таким чином вирішення проблеми конкурентоспроможності ВАТ «Луцькпластмас» повинно починатися, в першу чергу, з перегляду підходів до забезпечення якості. Аналіз результатів діяльності підприємства у 2003-2005 роках переконливо свідчить про те, що систему управління якістю на ВАТ «Луцькпластмас» необхідно терміново реформувати.

 

 

 

ВАТ «Луцькпластмас» планує досягнути високого рівня конкурентоспроможності шляхом постійного оновлення і покращення продукції. Основою поліпшення якості продукції є впровадження ефективної системи управління якістю (СУЯ). Задля оптимізації позитивного ефекту від оновлення і покращення якості продукції ми запропонували методику вдосконалення організаційної структури підприємства, щоб забезпечити узгодженість процесів, повноважень і відповідальності працівників. Наступним кроком стане реорганізація системи управління якістю на ВАТ «Луцькпластмас» спираючись на основні вимоги стандарту ДСТУ ІSО 9001-2001.

Через впровадження нової системи управління якістю ВАТ «Луцькпластмас» на основі вимог стандарту ДСТУ ІSО 9001-2001 необхідно першочергово реалізувати наступні принципи управління якістю:

задоволення потреб замовника;

встановлення керівництвом єдності мети і напрямку діяльності; системний підхід до управління;

організація діяльності підприємства у вигляді керованих процесів; спрямування розвитку підприємства на постійне вдосконалення методів роботи та ресурсів;

організація постійного нагляду за діяльністю з метою отримання об'єктивних фактичних даних для аналізу її ефективності;

тісна взаємодія із співвиконавцями;

залучення всіх працівників підприємства до управління якістю.

Модернізація існуючої системи управління якістю на ВАТ «Луцькпластмас» стала необхідною умовою виходу підприємства із кризового становища. Постановка цілей та визначення основних приципів управління якістю є необхідною, але недостатньою умовою забезпечення ефективності політики ВАТ «Луцькпластмас» у галузі якості продукції, а відповідно покращення якості продукції і підвищення конкурентоспроможності підприємства в цілому. Тому необхідно розробити ряд заходів, впровадження яких на ВАТ «Луцькпластмас»